智诚筛网(图)-压滤机-攀枝花压滤机

购买压滤机时压滤机使用寿命是老板们***关心的问题之一。其实这都是能理解的，花一两万甚至更多的钱买套设备，老板们都想让它永远不坏。但是，影响压滤机使用年限的不光是压滤机自身制造，蕞重要的是压滤机使用的操作和***。

压滤机工作中磨损是无法避免的，其实只要做好两大部件的维护，就可以大大提升压滤机的使用寿命。

1、滤板

压滤机工作过程中蕞先老化的就是滤板，其主要原因是滤板是直接接触滤液。这就会造成滤板变脆，如果用户没有觉察到，就容易造成滤板po裂，直接影响压滤机的使用。所以压滤机使用过程中要及时更换滤板。

2.液压系统

整个设备中，液压系统是要求***髙和精密度***髙的。即使在设备出厂时制造的再精密，在使用一段时间之后，主要的部件出现磨损时，往往容易造成系统的高精密度失效。到一定程度，需要***的维修人员对其进行维修。

决定压滤机使用寿命其实自身的因素是很小的，除非是质量特别差的压滤机。主要的因素就是日常的操作和养护，想要提升压滤机使用寿命就应该根据情况对这两大***部位进行定期的检查和记录，发现问题及时解决才能确保压滤机的整体应用效果。

1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运?动部位进行润滑。

2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。?

3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点，压力?表)?的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修?理或更换。

4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。

5、液压系统的***主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液?压元件及各连接口密封性的检查。

6、滤板滤框在机架上的排列顺序是:?从止推板起~滤框~滤板~滤框?-压紧板。

7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位?即可。

8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，?进入保压状态。

9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料?泵，缓慢开启进料阀。

1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，?松开了锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。

11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。

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压滤机可分为四类：

一、板框压滤机

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出局部用来支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧安装压紧滤板、滤框。滤板、滤框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤终了，可通入清水洗濯滤渣。洗濯后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗濯液。随后翻开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开端下一工作循环。

板框压滤***于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下，操作压力普通为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙希和橡胶等资料制造。

二、厢式压滤机

厢式压滤机的构造和工作原理与板框压滤机相似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，压滤机，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需求在较高压力下过滤而滤渣不需求洗濯的悬浮液。

在输料泵的压力作用下， 将需求过滤的物料液体送进各滤室，经过过滤介质（依据不同行业选择适宜的滤布），将固体和液体别离。在滤布上构成滤渣，厢式压滤机，直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，全自动压滤机，集中排出。过滤终了，可通入清洗濯水洗濯滤渣。洗濯后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗濯液。过滤完毕后翻开压滤机卸除滤饼（滤饼贮存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开端下一工作循环。

三、立式压滤机

立式压滤机滤板程度和上下叠置，构成一组滤室，占空中积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，挪动滤带停止卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，构造较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化开展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔阂后，可在过滤完毕时用高压水或紧缩空气借助橡胶隔阂紧缩滤渣，使滤渣遭到进一步压榨脱液，构成滤室容积可变、滤渣受紧缩的隔阂压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

四、带式压滤机

带式压榨过滤机脱水过程能够分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

被絮凝的物料逐步加到滤带上，使絮团之外的自在水，在重力作用下与絮团别离，逐步使污泥絮团的水份降低，活动性变差。因而，重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝水平。重力脱水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脱水之后，活动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥活动性的请求，因而，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的细微挤压脱水，脱除其外表的游离水，活动性简直完整丧失，这样就保证了污泥在正常状况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地停止压榨脱水发明条件。

指污泥进入第壹压榨脱水辊后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间停止重复地变形弯曲挤压与剪切作用，形成滤饼颗粒间相对位移，进一步脱除了大量的毛细作用的游离水，使滤饼水份逐步减少，***后滤饼含水率为68－80%。在物料出口处，设有上、下滤带刮泥板，刮除粘在滤带上未零落的泥饼。

带式压滤机普遍用于城市污水处置、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化水平高、节能、***、运用维护便当，是污泥脱水的理想设备。

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