全自动喷漆机生产厂家-江苏全自动喷漆机-力赢自动化

自动喷漆机厂家介绍涂装设备怎么养护

涂装设备一般造价不低，因此，合理的利用和养护延长设备的使用时间是降低成本的一条有效方式。

一、 涂装线

1.1涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。

1.2室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次，一年更换一次。

1.3循环水池中定期添加漆雾凝聚剂，过滤器、水槽、格栅应经常清理(每星期)。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。

1.4风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。

1.5打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。

1.6涂装风机电机润滑方式中采用(黄油)油杯的每月转一圈(油杯内要及时加油)，加机油润滑 的每三个月加油一次，打黄油润滑的每两个月加油一次。

二、积放链

2.1积放链导轨滚轮加黄油润滑每半年加一次(可分批进行)。

2.2积放链小车鸭嘴头加黄油润滑每半年加一次。

2.3积放链链条喷雾润滑每星期喷雾润滑一次，江苏全自动喷漆机，时间不得低于四小时。(油箱内需及时补充机油)

2.4积放链张紧驱动装置上各固定螺栓每月检查一次

2.5积放链各链轮连接固定螺栓应每天观察其运行状况。

三、地面链

3.1地面链驱动站驱动链轮每月加润滑油一次，传动链条每两个月加机油一次。

3.2地面链盖板每星期检查一次，如盖板变形需及时校平。

3.3地面链小车固定销每天检查，每辆小车在装配重上线时先检查固定销是否处在链条驱动位置。

涂装设备合理利用可以使设备和产品质量都能得好很好的使用和保证，因此建议大家，全自动喷漆机工厂，日常注意养护。

自动喷漆机厂家简述自动喷釉生产线设备的传输线结构

自动喷釉设备生产线用于陶瓷产品的外表面施釉。产品规格：外径￠50-150 mm；高度H 50-200mm，为空心陶瓷管，产品密度3.7g/cm3。喷釉的工艺流程为（手工缠胶带防护，加上下盖防护）—人工上料—工件自动预热—产品自动旋转—自动喷釉—人工下料—（去胶带，上下盖模具清洗）。

自动喷釉设备生产线生节拍为＞5件/min，正常工作状态下（传输线速度＞5件/min），预热炉出口工件温度可达到40℃-60℃。釉层重量要求比较严格，光板产品喷釉重量=表面积*系数 0.5-1.5g；伞裙产品喷釉重量=表面积*系数 1-2g，而且同一规格产品表面釉层重量误差为±0.5g，釉层均匀，厚度为0.1~0.3mm（参考）。自动喷釉设备的喷枪可换不同孔径喷头（φ0.8mm、φ1mm、φ2mm、φ3mm），喷枪到工件可调距离范围为100-400mm。

自动喷釉线设备为传输线结构，分为上料位、预热系统、喷釉位、下料位、清洗系统等。上料位至少10个托架位置，传输线可无极调速，参考速度范围为0 - 10m/min，同时要求线体平稳、可靠，保证产品不磕碰。喷涂线的电机有过流保护功能，节距需保证双枪喷釉时互不影响。线体宽度约600mm，高度约850mm（参考尺寸，上下料符合***工学）。

预热系统的预热炉带数显温度表，温度自动控制，超温声光报警。预热炉有热风循环系统，且循环风不能对产品造成污染，温度均一性检验：同件产品高度方向蕞大温差≤3℃。且便于清理，防止传输摩擦物污染产品。炉外表面温度≤室温＋25℃，炉体焊接牢固，急冷急热状态下无开裂、变形。预热炉加热系统无挥发且不能污染产品。

自动喷漆机厂家的喷涂设备特点自动喷漆机厂家的设备特点：

1、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；

2、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、***率喷涂；

3、完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面；

4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得***率高品质的产品。

喷漆设备使用注意事项

1、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合适的位置。被涂物的很大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

2、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

3、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

4、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增篙超过原粘度的10%，全自动喷漆机生产厂家，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

5、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，全自动喷漆机厂家，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

6、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的很大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

7、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

8、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。