生***学水处理法的流程:原水→格栅→调节池→接触氧化池→沉淀地→过滤→消毒→出水。
1、活性污泥水处理方法
(1)纯氧曝气法。***早是在1968 年由美国建成纯氧曝气的污水处理厂。由于制造氧气的成本不断下降, 纯氧曝气法得到广泛应用。
(2)深水曝气法。增加曝气池的深度可以增加池水的压力, 从而使水中氧的溶解度提高, 氧的溶解速度也相 应增快, 因此, 深水曝气池水中的溶解氧要比普通曝气 池的高, 一般是将池深由原来的4 m 增加到10 m 左右。
(3)射流曝气法。污水和污泥组成的混合液通过射流器, 由于高速射流而产生负压, 从而有大量的空气吸入,软化水处理设备,空气与混合液进行充分接触,中水处理设备, 提高了污水的吸氧率, 从而使处理的污水效率得到提高。
(4)投加化学混凝剂及活性炭法。在活性污泥法的曝气池中投加化学混凝剂及活性炭, 这样相当于在进行生化处理的同时进行***处理。活性炭又可作为微生物的载体并有协助固体沉降的作用, BOD 及COD 的去除率提高, 使水质净化。
(5)生物接触氧化法。这是兼有活性污泥法和生物过滤法特点的一种新型污水处理方法, 以接触氧化池代替一般的曝气池, 以接触沉淀池代替常用的沉淀池。
(6)管道化曝气。此法是使污水在压力管道内进行活性污泥曝气, 同时进行较长距离的输送。由于设备少,***费用和操作费用均可降低。曝气:即排流式曝气,循环水处理设备,使用曝气风机将压缩空气不断地鼓入废水中,保证水中有一定的溶解氧,以维持微生物的生命活动,分解水中有机物,以达到水处理的净化效果。










高分子复合材料过滤技术:
产品技术优势
1.滤料不易堵塞,反冲洗可 100%***初始设计流量。
2.解决了滤料板结难题,采用智能控制的设备系统可以确保不板结。
3.进出水压差≤0.05Mpa,远比传统砂滤低得多,因而降低运行费用。
4.反冲洗节能节水,将传统以水作为反洗动力改为以脉冲气体作为反冲动力,而反冲洗进水的作用只是作为排出污物的载体,同比石英砂过滤罐,可节约 80%的反冲洗能耗与水耗。
5.无需单独设置反冲洗水泵机组和水源,可采用过滤后部分出水或直接采用设备进水,因此降低***和占地面积。
6.过滤精度高(可以达到 0.5μ m),不但能去除泥砂,还可以去除大部分污泥和胶体甚至油墨。
7.独创的多功能复合材料,强度高,重量轻,表面积大,不同的处理方式可以得到不同的性能,一次***,长期使用,无需更换滤材,只有在自然耗损下少 量补充,一般经验为每年滤料高度下降 5~10 ㎜,而初装滤料的有效高度至少可保证 10 年无需添加。
技术介绍:去除水中钙镁离子的软化水技术,防止系统设备结垢,节水,节药,节人工,以晶体的方式排除钙镁离子,形成碳酸钙,回收用于脱硫脱销再利用。
目前,国内、外多数制药企业采用离子交换及反渗透、离子交换联合等方法制得纯化水。上述用水生产工艺中,离子交换技术作为深度除盐手段仍被普遍采用。但离子交换树脂再生时会产生大量废酸、废碱,严重污染环境,发展受到制约。反渗透膜对水中的热原、病毒及有机物的去除率达到100%。二级反渗透虽可以免除使用离子交换树脂,但对原水的含盐量要求极高,因为目前反渗透装置的系统脱盐率为98%左右,如果原水含盐量高,则产水电导率就会超过控制指标。
纯水对水质要求相对来说更加严格,更加高。常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。为保证医超纯水的用水安全,超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成,水处理设备,而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。我们公司从整个行业用超纯水的特点出发,针对不同用户对高纯水的不同要求,采用反渗透,EDI等新工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足药厂、***的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
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