一提到化工行业可能有人就会想到两个字危险，危险行行有，化工尤其多。但对所接触的物质有客观清楚的认识，做好一切安全措施，所有的安全都是可以排除的。尤其是在化工设备容器置换时。低温储罐是众多的化工设备中的其中一种容器，卧式液氨储罐，是化工行业中非常重要的，低温储罐的安全使用才能保证化工生产的安全。那么化工设备容器置换时要注意哪些事项：
1、置换前必须制订方案，给出置换流程图，避免遗漏。
2、置换冲洗时要特别注意弯头和死角，用水冲洗贮槽等容器时，要让水灌满，并将水从顶部孔口溢出。
3、设备内如积存有易燃、易爆或引起中毒的沉淀物，置换后部的封闭，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度，必要时可用强制通风。
4、置换后应取样分析，取样点应置于置换系统的终点，有时须分上、中、下三个部位，取样时间不能早于工作前30分钟，样品保留到工作结束采放掉，液氨储罐压力，分析结果应做好记录，并签字后生效。
以上是低温储罐厂家--河南泓阳压力容器有限公司为您讲解，如果您有更好的建议或者是见解欢迎。
低温储罐的底部容易出现腐蚀的情况吗？
低温储罐的使用效果是整个低温储罐的质量决定的，如果低温储罐的某一个部分出现问题的话是会影响到低温储罐的整个工作的。而低温储罐的底部算得上是容易腐蚀的一个部分，所以大家在使用低温储罐的时候需要特别的关注这一点，避免低温储罐在使用中出现腐蚀的问题。
通过低温储罐腐蚀的情况查看发现，液氨储罐厂家，低温储罐的腐蚀首要发生在3个区域：罐顶、罐壁中部、罐底。其间罐底的腐蚀情况严峻，为溃疡状的坑点腐蚀，首要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处；罐顶的腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀。罐壁的腐蚀较轻，为均匀点蚀，首要发生在油水界面、油与空气替换接触处。下面对低温储罐底板腐蚀原因进行分析。
罐底内壁低温储罐底板内壁的腐蚀首要是由堆积污水、污泥引起的电化学腐蚀和腐蚀。堆积水来源于冷凝水、压舱水、雨水和采油回等，少则200一300mm。多则可达800mm，因为堆积水中具有较高的盐含量和一定的温度（40一70℃），因而腐蚀性较高。
罐底堆积污水的pH值一般在7以上，底子呈中性，在此范围H 对腐蚀速率影响不大，首要的阴极去极化剂为水中的溶解氧和硫酸盐恢复菌作用下的SO2-4。罐底堆积水中C1-质量浓度一般是几个或几十个g/L，Cl-半径小，对金属吸附能力和穿透力强，佛山液氨储罐，能够损坏钢铁表面的氧化膜，构成可溶氯化物，加快腐蚀，一同构成点蚀源，点蚀孔内发生自催化酸化作用而不断发展加深。
罐底外壁低温储罐底板外壁的腐蚀归于土壤腐蚀，首要由以下几种原因引起：地基与钢质底板之间可能存在孔隙或缝隙，雨水、地下水和潮湿大气进入缝隙并与罐底接触；在透气程度不同的区域之间构成氧浓差电池，而且往往是大阴极小阳极的形式，部分腐蚀速率高；在缝隙内还有可能构成缝隙腐蚀的自催化效应，大多数罐底外壁的腐蚀失效都源于这种情况。
此外，位于电气化铁路的大型电气设备以及其他管网的阴极保护体系附近的油罐，其底板可能因杂散电流发生腐蚀；铜等异种金属接地极与罐底板接触也会构成电偶腐蚀；土壤中存在硫酸盐恢复菌、近海区域罐底砂层或水分中含有许多C1-、施工质至不合格（如焊缝不合格、罐底基础不均匀等）都是构成罐底外壁腐蚀的要素。
这些都是在大家在使用低温储罐过程中需要做的一些事情，做好之后就可以避免低温储罐出现底部腐蚀的问题了。
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。
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