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四、起毛

形成原因:1、针边起毛。2、布边起毛。3、织带表面起毛

预防措施:1、针板用的时间长，已损坏。换过新针板；织针已损坏，换过新织针；压带板压得过紧，放松压带板；纬纱没挂完，把纬针与织针距离调好，使纬纱能挂完。2、纬纱的挂住钢扣，把纬纱放入过纬纱杆内;钢扣损坏，另换一个钢扣；原料本身有毛，如是部分起毛，把起毛的换掉，如太多起毛，做完货以后做全检查带。3、纬针损坏所造成，换过一条，或用纱布打一下；钢扣损坏所造成，用纱布打一下，或另换钢扣；棕丝片损坏或停机片损坏，换过新的。

上次我们说了一分部绳子的故事，今天我们接着唠！

随后跟着我们文化的发展而由麻、棉、棕、丝、五金直至今日的化学纤维－－尼龙，都被我们做为绳的材料了。麻，它是被中国和埃及于三千年前就发现并加以利用了。公元前2800年，中国已使用麻做纤维。随着公元前2世纪地中海东部海运事业的发展，对粗绳的需要越来越大，直到大约1850年为止，无论在欧洲还是在美洲，大多数绳索仍然使用诸如麻和亚麻这类软纤维。甚至今天，虽然***群岛的麻蕉（曾被误称为马尼拉麻，麻蕉实际上是一种香蕉树）、尤卡坦（墨西哥）和古巴的龙舌兰以及东非、印尼和海地的各种西沙尔麻提供了***坚固的天然纤维，但是麻属植物仍然是我们制造涂焦油麻绳和某些海上缆绳的基本材料。

传统的制绳采用天然纤维作材料，硅胶绳带供应商，包括：棉、麻、亚麻和黄麻、剑麻、马尼拉麻、稻草、丝、羊毛和其它毛发。现代可以用来制绳的合成纤维则有尼龙、聚酯、聚乙烯、人造丝等。结构和功能与绳类似，但较为细弱的还有纱线、线、线绳。

约250年前，制绳的纱线还是用手工纺成的。在第二次世界***期间和战后，随着合成纤维（如尼龙、的确良、莎纶、聚乙烯）的采用，这个重要行业出现了第二次大发展。这些人造材料具有许多实用优点： 强度大；对由霉菌引起的变质和腐蚀耐受性（从而可减少特殊的保护性处理）；通过采用更小的和更轻的绳索，既可降低贮存的费用，又便于使用．据测定，合成纤维的寿命约为天然纤维的三至四倍。

如果说在腓尼基文明中，过去绳索大多为水手所用的话．世界上生产的绳索，约有一半以上是用于航海业和鱼业。其他绳索的应用也很广泛，从普通家庭用的晒衣绳到大规模钻井作业用的载重缆绳，从建筑中的材料固定到灯芯制作以及用缘绳下降法爬下悬崖或设置罗网追捕野兽。在我们的周围处处可见。

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　织带广泛应用于服饰、工业、农业、交通运输等各产业部门，所以织带的品质关乎着产品的视觉效果，如果生产织带中哪个环节出现问题，这样就会导致产品的报废，那么如何才能在生产过程中避免这些问题，提升织带生产合格率，消除一些生产厂家的烦恼。接下来我们介绍一些织带在生产过程中经常遇见的一些问题，已经相应的解决办法及预防措施：

??一、弯带

　　形成原因:1、钢扣穿的不均 。2、盘头拉纱不平。 3、钢扣位置不对 。4、接纱方法不对。

　　预防措施:1、钢扣穿法一定要按正规穿法，1组或2组穿法。2、把较大较松的一边，拉掉一些，直到和另一边一样平或少1-5圈即可。3、钢扣一般和织针距离，硅胶绳带，有一个钢扣空的距离即可。4、根据织带的需要，分上下层接，或是分、左右接，一般都要分上下，一条带上如有两种以上做法或纹路，硅胶绳带厂，就要分开接。

??二、起波浪

　　形成原因:1、 钢扣穿纱不均，两边穿的纱太多，中间穿的太少。2、 钢扣穿的过大，纬纱拉的太紧。3、 盘头拉纱不平，两边拉的紧，中间拉的过松。4、 接纱方法不对，平衡坠压的不好。

　　预防措施:1、选用标准的钢扣，按1组或2组穿法。2、按织带的宽度需要，再选钢扣去穿。3、把中间和两边的纱对换几条，或把中间较松的拉一些下来。4、按织带做法需要去接，平衡坠按条数多少压平均。

??三、针边不良

　　形成原因:1、纬纱粗细不均。2、织针上法不对，太长或太短。3、盘头走的不正常，有时紧、有时松。4、纬纱轮不够圆，已变形。5、织针固定轩磨损。

　　预防措施:1、另换一个纬纱。2、织针根据织带的厚度上长上短，一般来讲织针的长度，硅胶绳带商家，刚好把纬纱退掉即可。3、把盘头两边固定牢，不要让盘头靠住两边铁架。4、换过新的纬纱轮。5、换固定杆，或去加工。

??四、起毛

　　形成原因:1、针边起毛。2、布边起毛。3、织带表面起毛

　　预防措施:1、针板用的时间长，已损坏。换过新针板；织针已损坏，换过新织针；压带板压得过紧，放松压带板；纬纱没挂完，把纬针与织针距离调好，使纬纱能挂完。2、纬纱的挂住钢扣，把纬纱放入过纬纱杆内;钢扣损坏，另换一个钢扣；原料本身有毛，如是部分起毛，把起毛的换掉，如太多起毛，做完货以后做全检查带。3、纬针损坏所造成，换过一条，或用纱布打一下；钢扣损坏所造成，用纱布打一下，或另换钢扣；棕丝片损坏或停机片损坏，换过新的。

　　五、尺寸

　　形成原因:1、原料粗细不均，使织带有大有小。2、钢扣穿得太大或太少，使织带有大小。3、纬纱轮运转过程中松动。4、纬纱过杆弹簧，里面走有纱毛。

　　预防措施:1、要经常量织带的宽度，发现有不合格时马上调过来。 2、穿钢扣穿得不要太大或太小，穿得不合格重新再穿，不可勉强生产。 3、调紧固定纬纱轮。 4、经常松动一下外面的弹簧，使里面有纱毛能走出来。

??六、阴阳色

　　形成原因:1、原料有色差。2、盘头压得不平。 3、钢扣穿得不均。

　　预防措施:1、换掉起毛的或换掉盘头不用。 2、把盘头压重。 3、把纬针位置定在开口的中间位置。

??七、跳针

　　形成原因:1、挡针杆没挡好。 2、纬针和织针的位置没对好。

　　预防措施:1、把档针杆位置靠运织针。 2、把纬针和织针对好位，使纬纱能够全部挂完。

??八、易脏带处理

　　形成原因:1、棕丝片太脏。 2、所有过带轴太脏。 3、所有有纱经过的地方不够干净。

　　预防措施:1、则配件房领面巾纸和粉笔，把棕丝片擦干净。 2、把所有过带轴擦洗干净。 3、把所有有纱经过的地方，能接触的地方都擦洗干净。

??九、两边起波浪

　　形成原因: 1、钢扣穿得不均，两边的纱小，中间的纱多。 2、钢扣穿得太小。

　　预防措施:1、选合适的钢扣，按正规穿法穿 。2、钢扣穿的适合一点，不要穿得太大或太少。

??十、线条

　　形成原因:1、底纱粗过面纱 。2、钢扣穿法不对，底纱的没有包住。 3、钢扣选用太稀，每空穿纱太多。

　　预防措施:1、把较粗的底纱换到***边上，或者换掉不要，另加一条上去。2、选用合适的钢扣，1组或2组的穿法。3、一般情况下尽量选用1组或2组穿法，不要选用了3组或以上的穿法。