信德利——研磨过的锯片毛边增多，划痕更深的原因
有些客户反映，他们在别的地方研磨的锯片，毛边增多，划痕更深。这是为什么？今天信德利就来告诉你，一般的磨锯片厂家都会忽略一个步骤，就是研磨前没有检查钢板的平整度。他们单单将***放在磨锯齿上，从而忽视了锯片的高强度运作时会导致钢板平整度变大的，即使多贵的锯片都会发生。
目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊：研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。
据客户反映我司研磨收费较中；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。
1．当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。
2．接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元复合机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。
3．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。
4．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，但是，完成后我们会锯片包装好，跟客户说清楚锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。才能进行切割锯效果特佳。
信德利——硬质合金锯齿的修磨
（1）锯切面不再符合要求时。
（2）当机床的能耗明显增大或不易推动切削时。
（3）切削材料的边缘有明显崩裂时。
（4）合金刃口磨损达到0.2mm时。
采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮，按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。在修磨之前必须用清洁剂清洗掉黏在锯片上的树脂、碎屑等杂物。