1.根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
2.将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
3.开启遥控开关，切穿工件后，开启大型数控弯管机机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
4.切割完毕，关闭遥控开关及半全自动切管机机电源开关。至此，完成切割全过程。
合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。大型数控弯管机芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
随着科学技术的不断进步，各种各样的大型数控弯管机不断更新、品种不断增多，逐渐填补了市场空缺，解决了上述的一些问题，切实地满足了用户各方面的需求，现在市场上主要的大型数控弯管机品种主要有大型数控弯管机和手动大型数控弯管机三大类。这三类切管机，各有自己的适用场合和优势，其中，半自动切管机适合总等产量的项目，而手动切管机的大优势是经济、便于携带，且对于现场作业项目十分方便。
