1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，***丝夹报价，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，***丝夹加工厂，几年来取得了良好的商信誉。
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随着精密五金设备的发展，精密五金加工技术正朝着多元化的方向发展。冲裁复合工艺为满足中小批量生产的柔性要求开辟了新的领域。冲裁复合工艺是指通过一次冲裁获得高表面粗糙度和高精度的工艺方法。目前广泛应用于民航，军航，货船，游轮，以及生活家电等不同的领域。
五金加工件的工作流程如下：
1 精密五金冲压件的设计
该两种冲压件的设计和实现结果是一个三维实体，涉及颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等相关概念。计算机技术的出现是用三维概念直接设计的，***丝夹，设计概念的整体几何参数可以更直观、准确地表达，整个设计过程可以在三维模型中充分讨论。计算机技术可以帮助新闻工程师利用与设计和制造相关的观点，使设计过程合理化。
冲压件可以从板材的生产和每一工序的完成逐步生成。它可以看作是冲压零件的虚拟环境。工程师可以直接在电脑屏幕上设计和装配零件。虚拟制造过程与实际生产过程没有什么不同。完成单个冲压件的设计后，可以对多个零件的三维模型进行仿1真和装配，从而大大缩短设计周期。
2板件立体折弯
弯曲是将板弯曲到身体的一部分，需要有折叠床和相应的弯曲模才能完成操作。它还具有一定的弯曲顺序，其原理是下刀的第1次折叠不产生干涉，并可产生干涉的后折叠。
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汽车冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在冲压模具里直接受到变形力并进行变形，***丝夹订制，从而获得一定形状 ，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压做成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量五金冲压件。冲压是***的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目。
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