PVC发泡板出现破泡常见原因及解决方案：
板材截面发泡或出料不均匀，局部缺料
板材截面发泡或出料不均，局部缺料影响因素较多，EVA发泡板生产厂家，贯穿于混料与挤出全过程。例如配方组分不合理，外滑太少，挤出机5区温度易超温，EVA发泡板价格，从而致使合流芯温度高，板材中间出现大泡、串泡，发黄，板材表面粗糙等缺陷；单锅混料量过多，混料温度太低、混料时间过短，内滑添加过少，易致使混合料组分分散不均。流动性差及挤出生产过程中口模温度或螺栓调节不当，都会导致熔体从口模挤出时，出料不均匀，局部缺料，引发发泡熔体从薄弱环节膨胀而破泡。因此在混料和挤出生产过程中一定要执行配方和工艺操作规程，聚乙烯发泡板批发，并对破泡进行对应分析，分别采用不同方法处理。如果破泡一直固定在同一位置，说明该部位熔体压力过低，采用口模螺栓或温度进行对应调整，即可解决。
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分子量或聚合度过低
PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。
综合工艺、价格及性能等方面，宜将两者按一定比例混用，张家口发泡板，比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度，要得到充分发泡的低密度塑料制品，采用的树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，泡孔不易扩张，导致发泡倍率低；反之，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发破泡。
解决方案：生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂，尽量不要选用SC-8型树脂，或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯烯（Polyvinyl chloride ），所以也称为泡沫聚氯烯板。
产品特点
1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性
2.和木材同等加工，且加工性能远远优于木材
3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品
4.结皮板表面非常光滑，硬度高，不容易有划痕，常用于制作橱柜，家具等
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