滴塑标加工-欧弘服饰(在线咨询)-嘉兴滴塑标

滴塑标牌的主要原材料分为三类，主剂、固化剂和稀释剂，有环氧树脂、改性胺、透明固化剂、液态二甲1基咪唑、593固化剂、692、AGE增切剂等。

由于滴塑标牌采用的是双液型高分子材料，为了适合各种不同的要求，采用不同的树脂和固化剂的型号进行配比，可用于各种金属、标牌纸、塑料、木材、陶器的装饰以及某些电子工业用途。

这种滴胶主要分两大类：第1类为硬性，主要用于人造宝石及皮带扣表面装饰胶；另一类为软性，适合于纸张或金属标牌的表面装饰胶，以及某些电子线路的透明保护层。

滴塑成型，广泛用于生产热塑性空心薄膜状产品的制造工艺

　　工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）

　　典型产品：塑胶手套，避孕套，气球，绝缘橡胶产品等

　　产量适合：适合小批量和大批量生产

　　质量：可以实现光滑或哑光光表面的塑胶薄膜产品

　　速度：1-5分钟/批

　　影响滴塑成型质量的要素

　　高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑工作平台保持水平生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果制作大于2mm厚的，分为2次滴塑避光保存，防止接触高温与冻胶配胶应计量存放区一般为6个月

滴胶标牌的手工操作不同于滴胶标牌的机械加工（欲了解请看“滴胶标牌的操作步骤”），具体区分之处请自作对比。

1、先将准备好的各类底材，如：铭牌、徽章、奖牌等放入烘箱中预热处理，温度要求为60度，目的去除表面的湿气。

2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1重量比例混合搅拌均匀（一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象，各厂家的产品都一样要做到这一点。）（注：各生产厂家的比例不尽相同，视实际情况而定）。

4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

5、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材（即：标牌、商标等）之表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作）。

6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

8、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

9、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，第1次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。

10、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用丙1酮或无水酒精）