小到电子行业，大到重工业，热熔螺母机常见异常，都少不了要应用到螺丝。但这些螺母要是一颗颗来锁的话，需要花很多人力的，所以随着现代工业技术的发展，自动螺母机就应运而生了，它现在可以取代传统手工拧螺母了，这也帮助众多中小型企业解决人力资源短缺等问题，而自动螺母机 9大优越性能与技术你知道有哪些吗?一起来看看。
1、能满足用户对速度、精度和价位的选择。当用户偏重设备低成本，可选择“步进 触摸屏”型;当用户偏重设备高速度，可选择“伺服 电脑”型。
2、采用“三轴数控”技术和振动盘自动下料技术，采用“滚珠丝杆”的驱动方式，由CCD摄像设备帮助追“位置”目标，由恒温装置自动调控热熔温度，可由用户根据产品需要自行设置用户各项运行参数
3、精度高：为方便用户对速度的有效控制，三轴之寸动低速档移动距离可精调到0.01mm。
4.当用户选择神控自动螺母植入机时，大限度地满足用户在不修改铜螺母原有外形和尺寸规格的情况下，让用户从传统植入方式顺利过渡到自动螺母植入机的植入方式。
5、一款外壳，一款螺母，一款治具。在更换部分活动配件的情形下，即可实施快捷转产。
6、用户数据库储存量大，每款外壳产品都可以使用中英文命名的方式加以储存，已储存的程序于下次使用时可调用并修改。
7、“伺服 电脑”型，采用Windows2000操作系统。操作方便，编程简单，可实现任意顺序的生产编程，可储存、调用、修改任意不同产品数据。
8、设备分左右可拆卸双模，每模4个外壳(就手机外壳而言)，设备可在双模上按用户设计的运行线路连续运行直到完成所有同一款外壳产品;也可以单模运行。用户可将模上外壳任一位置作为用户的起始点(即“位置1”)。当产品漏打或其它原因需要补料时，可对单一位置实施补料操作。
9、当铜螺母表面有毛刺时，设备可自动检查并即时处理毛刺，有效避免了卡料现象的发生。
螺母热熔机的主要功能
螺母热熔机的主要功能有以下几点：
1、自动控制系统操作简单便捷性能可靠，生产效率和质量高，热熔螺母机，它采用了触模屏人机界面和可编程控制器（PLC）。 螺母热熔机
2、调试起来方便，压头的结构水、行程都是可调适，适用在不同高度的塑胶柱子热熔接。
3、具有导向，在四柱导向的辅助下确保了生产的品质。 螺母热熔机
4、具有时间控制系统，在规定的时间里能够精准的控制压接时间。
5、螺母热熔机设计的紧凑合理。节省了占地面积，热熔螺母机，提高了生产率等特点。
6、具有高精度温度的调控上，热熔机上设有多只可调控的温度控制器，实现了单点调温控，全自动热熔螺母机原理，能够控制每个加热点的温度，在焊接时能够自行的设定实际需要在0～600℃的温度。
?热熔螺母机的优点在于设备生产效率快、转产快以及只需一次调试就可完成的转产，只需在相应的文件夹找出该产品的程序，并且放入相应的模具就可以使用的。螺母主要是有点位控制，无论什么产品只需在热熔螺母机运行范围就可以完成编程。热熔螺母机时双工位的8件产品，对所有的螺母一样，这样可以实现一套壳体压好后同时下机的工效。
热熔螺母机
?下面热熔螺母机小编来为您解读关于热熔螺母机的工艺：振动送料部分操作工只需每班把相应数量的铜螺母投入到振动盘内，系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。加热喂料部分进入加热区预热后送入机械手上准备压入。植入部分将已加热好的铜螺母植入塑料壳上。数控部分机械手再把铜螺母植入到相应的位置上。
当热熔螺母机出现死机的现象应该如何处理呢？检查坐标输入值是否输入错误。检查螺母还有没有，振动开关有没有开，检查有没有***。检查产品是否与选定的模号数一致；检查程序里面取出是不是目前的产品数据。检查螺母是否有变形，拔掉气源，然后轻轻的将送料块沿着螺母滑下去，千万不可用力敲打。检查热熔螺母机有没有归零，检查热熔螺母机是不是处于自动状态。
热熔螺母机
以上就是关于热熔螺母机的工艺，以及导致热熔螺母机出现伤痕与死机的原因。
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