铝拉丝油喷涂：先将油墨与稀释剂约按比重1：0.7（22秒）混合均匀后，将喷枪嘴调节至适当压力喷涂。请在黄光灯或装有紫外线吸收罩之日光灯下进行操作。
铝拉丝油预干：预干的目的是在蒸发油墨中所含约25-60%（喷涂）的溶剂成分，使皮膜为不粘状态。预干温度不能超过80℃，时间不超过20分钟。
铝拉丝油预干温度过高，或干燥时间过长时，会引致显像不良，降低解析度。预干不够，在***时皮膜会粘着底片，及在显影时，皮膜会受到碳酸钠溶液侵蚀，引致表面失去光泽或皮膜膨胀脱落。预干后请于24小时内完成***显影工程。在热风循环烘箱中，预干之后，请将产品冷却至室温后再进行***。
铝漆包线拉丝油
由于铝的化学性质活泼，新生表面与空气接触立即被氧化，又由于铝的硬度很低，十分容易产生擦伤和划痕，上述两点决定了多数铝拉丝油为纯油产品，不得混入水份。但用油基产品拉制的铝线表面附着一层油膜，油膜在保护线材不被氧化的同时，也粘附了大量的铝灰，铝灰的附着力极强，不易被清洗干净，使得漆与线材结合强度低,高温时导致漆与线材分离。
铝漆包线拉丝油选用有机含氮缓蚀剂、酚类***剂、磷氮类极压剂、非离子乳化剂等为原料，较好地解决了在有水条件下的润滑和对线材表面的保护难题。
铝漆包线拉丝油为半透明状微乳化液，常温下十分稳定。所选用的非离子乳化剂具有“逆溶性”，即常温下溶于水，高温时呈油状从水中析出，温度降低后又可溶于水中。拉线时压缩区温度很高，非离子乳化剂携带添加剂从水中析出，以油状吸附在线材表面起到润滑保护作用。包漆前清洗线材时，此层润滑膜又可溶于水且起到清洗作用。
铝漆包线拉丝油的粘度很低，铝灰沉降快，用户可以方便地从乳化液池中清出铝灰，不存在因铝灰累积造成的润滑剂变粘问题。可减少漆包线表面珠粒、露铝、亮点等缺陷，不存在冒烟起火现象，如果维护得当，乳化液的使用寿命会很长，可节约许多润滑材料费。
如何使用拉丝油拉丝，我相信很多人都懂，但是您的操作是否规范呢？
首先打开伸线液开关，检查各喷嘴喷液量是否充足，位置是否适当，然后穿模绕线过程中，要依次打开伸线液喷嘴。
一、空模绕线作业（铜线拉丝工作中的重中之重步骤）
1.根据工艺卡规定之规格要求，查《眼模排列表》通知PQC人员作好模具的领用，并按眼模排列表，依次放置眼模座内。
2.将线材经过放线架过线导轮后，穿入机内，开始穿线作业。
3.左手牵引母线，右手握住尖嘴钳，脚踏寸动踏板，进行穿模引线。
4.穿模时，先把母线拉断（断开一定要直）然后用钳子夹住断颈（3-6mm）处穿过眼模，穿模时应注意，从圆圈一面穿入，不可反穿。
5.穿过眼模后，在塔轮上绕圈标准作业如下控制：(0.72-0.60)绕三圈(0.55-0.175)绕两圈0.16以下绕一圈
6.线材经过各级塔轮及眼模座空过出口模后，要盖紧眼模盖，将断开线开关压在线材上。
7.将线材拉过引取轮及三沟导轮时，绕线可根据不同规格绕1-2圈，然后经过张力轮，排线轮，将线头固定在铁轴上。
二、排线作业（需熟练操作）
1.排线杆要求运转灵活，每周加一次润滑油，损坏及时更换。
2.按收线盘内边宽度，初步调节排线导轮的往返行程位置，待机台运转至2000m/min后，再准确的调整排线宽度。
