合肥安丰(图)-塑料注塑加工厂-合肥注塑加工

注塑加工的发展历史

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；***成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚乙烯；30年代中期，软聚氯1乙烯挤出成型研制成功，合肥注塑加工，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。

塑料加工的制品变形了是怎么回事

一、模具方面：

1.制品件的厚度、质量要均匀。制品件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

2.冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，注塑件加工，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

3.排气要良好。

4.增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

5.塑料模具所用的材料强度不足。

二、塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正变形。

三、加工方面：

1.***压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

2.塑料模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

3.在保持低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

4.必要时可对容易变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

注塑件加工时颜色不均原因有哪些？

注塑件加工的时候往往会遇到颜色不均的现象，造成夜色不均匀可能是料头附近出现了流料现象。

原因：颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。

当成型温度过高，注塑配件加工，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时***太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。