西安伟拓利(图)-输送机设备-宝鸡输送设备

在市场竞争日益剧烈的今天，物流作业呈现出配送小批量、多品项、高频次的明显趋势，随着节日来临，西安输送设备，物流行业又将迎来一次节日物流高峰。在这种情况下，以往传统仓库单纯依赖人力作业的模式已经很难适应对效率及成本要求不断提高的客户要求。作为仓储物流输送***关键的环节之一，分拣作业降本增效的重要性日益突出。

目前主流自动分拣设备的问题

目前，市面上主流的物流自动化分拣设备类型，按大小件来划分，小件（5kg以下）有环形交叉带、AGV；中大件（5-35kg）有摆臂式分拣、斜轮式分拣、直线交叉带、滑块式分拣以及模组带分拣（圆柱、滚珠）。相比而言，中小件快递分拣主要依托自动分拣设备，大件（35kg以上）则以人工分拣为主。然而，这些主流输送分拣设备也存在着不同问题。

1.老旧、低端设备存量多

虽然我国物流基础设施投入较大，近些年新建了一些较***的仓储物流设施，但从总体来看，老旧低端设备存量较多，一些老旧仓库特别是传统工业行业，仍在使用上个世纪的设备，信息化程度低，作业效率低，维护成本高。

2.物流设备标准不统一

我国物流设备虽已起步并快速发展，但相对缺少行业标准，缺少行业***规范，致使各类物流设备标准不统一，相互衔接配套差。加之物流设备供应商普遍规模偏小，分布范围散，发展不规范。

3.分拣破损率高

分拣设备缝隙很大，容易造成卡货现象，如摆轮式分拣；分拣设备与货物的接触力度太大，撞击容易损坏货物，如摆臂式分拣；或者货物与底部摩擦过多，造成货物受损。

4.分拣品类少，噪音大

比如很多分拣设备只能分拣箱体，而对分拣快递软包有困难（如摆轮式分拣），有些设备只能分拣小件，承重有限，如AGV，交叉带式分拣。且多数设备噪音大，多达80分贝以上（如英特乐的圆柱模组带）。

企业如何选择合适的分拣输送设备

每个企业都有不同的分拣方式需求，有自动分拣、半自动化分拣和人工分拣。不同分拣方式的差异主要体现在系统效率、分拣准确率、货物破损率、灵活性上。

1.分拣效率高，作业时间长

企业在选择分拣设备时，要考虑到旺季峰值与淡季平均值，可根据货量情况调整速度，并为未来扩大产能预留空间。以目前市场上主流分拣设备商深圳路辉的滚珠模组带为例，可实现对物品连续、快速地大批量分拣，分拣效率超4000件/小时，输送速度在0-70m/min内可调。

2.分拣准确率高，分拣范围广

分拣准确率直接关系到人工分拣的投入成本，是衡量分拣设备作业效率的重要指标。滚珠模组带、AGV等分拣设备准确率可达99.99%，但在分拣范围上差异很大。交叉带、AGV适合小件，摆轮式适合纸箱等硬包装货物。相对而言，输送机设备，模组带分拣范围更广，承重范围在0.1-35kg，且对软包有很好的分拣效果。

3.破损率低，不超过万分之一

衡量一个输送分拣设备的效能高低，破损率是一个重要指标。滚珠模组带分拣设备内嵌万向滚珠，通过底部驱动摩擦使万向滚珠带动货物产生多角度的转向；相比使用倾斜、倾翻、滑动、摆轮等分拣方式，模组带不易造成卡货现象，货物和滚珠接触点小，所以摩擦非常小，基本无冲击，很好的保护了货物外观与内件，货损率不超过万分之一。

4.灵活性，柔性化设计

目前市场上主流分拣设备都是为大企业、大场地设计，短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，不仅占地面积广，而且前期投入大，安装后无法更改。对于众多中小企业而言，灵活性、柔性设计的定制化产品，能适应大小不同场地的设备，自然成为他们选择。

如滚珠模组带分拣设备采用模块化组合满足客户的个性化定制需求，机身长度可自由定制，适应性强，且安装简单，维护方便。

未来，自动输送分拣系统会取代大量的人工分拣，成为自动化设备中必不可少的一项。也会有更多符合市场需求的分拣输送设备，共同推进分拣输送行业的发展进步。

胶带正常磨损：正常使用过程中的磨损；

胶带非正常磨损：打滑磨断、跑偏磨边等；

胶带纵向划伤：即所谓的划皮带；

胶带横向拉断：胶带在运转过程中出现横口；

胶带胶接口断裂：胶带口空或开；

胶带分层：胶与纺织物分离。

下面我们依次分析造成胶带损坏的原因：01胶带正常磨损过的原因1）机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。

2）各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。

皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。

4）胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。

5）皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1）胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦，称之为打滑。打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤，也是形成的。

2）造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。原因如下：

① 胶带上运输的物料重量严重超载；

② 皮带机整体出现问题，胶带在某一点被卡；

③ 传动滚筒包角受到损坏。

）造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是，由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。原因如下：

①改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大；

②改向滚筒被物料卡死。2.2 胶带跑偏磨边通常，胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，自动化输送设备，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。

关于输送带跑偏的原因和调整方法可点阅《皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法，全在这了，赶紧收藏！》03胶带纵向划伤（划皮带）1）外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。

2）皮带机自身的漏斗及导料槽出现损坏，对胶带造成划伤。

）皮带机的清扫（刮料器）或空段清扫器过紧对胶带造成划伤。

4）皮带机损坏的托辊、滚筒对胶带造成划伤。

5）其他原因造成的胶带划伤。

滚筒输送线及滚筒

动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。

工作原理

动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。 驱动装置将动力传给滚筒， 使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。

动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。 带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒） ；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动， 输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。 驱动滚筒一般都装在卸料端， 以增大牵引力， 有利于拖动。物料由喂料端喂入， 落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动， 链条导轨中运行， 具有安装方便，噪音低的特点。单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

动力滚筒线参数

传动方式有单（双）链轮、单双（ O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。配套链轮为 P=12.7mm;Z=14 ；P=15.875mm;Z=14 。滚筒直径为 50.8 、60、75、89(mm) ；转弯滚筒输送机转弯半径为 900mm 、1200mm ；

1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、 pvc 材料等。

2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒； O 型槽滚筒、普通锥型滚筒。

3、滚筒长度：一般为 500~1200mm ；可根据用户需求定制。

4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。

5、输送速度：一般为 10~30M/min ；可根据用户需求采用变频调速连续运行。

6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。

动力滚筒输送机设备

按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。 前者的每个辊子都配有单独的驱动装置， 以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组， 由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、 链传动和带传动。 动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动， 根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。

动力滚筒输送机还可分为直线动力滚筒输送机、 转弯动力滚筒输送机、 动力滚筒输送机、 自由动力滚筒输送机、重型动力滚筒输送机、包胶动力滚筒输送机；

转弯滚线标准转弯内半径： 300、600、900、1200mm 等或定制；

直段滚筒所用的滚筒直径： 38 、50、60、 76、89mm 等或定制；

布局形式：水平输送，倾斜输送和转弯输送；

结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等；

机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材；

动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式；

传动方式：单链轮、双链轮、 O 型皮带、平面摩擦传动带、同步带等；

动力滚筒输送机调速方式：变频调速，无级变速等；

滚筒分类

根据动力形式分为 无动力滚筒和动力滚筒

无动力滚筒： 用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件， 是滚筒中的一种， 是输送设备的主要配件。

动力滚筒又分为 单链轮滚筒 、双排链轮滚筒、 压槽动力滚筒、 同步带动力滚筒、多楔带动力滚筒、电动滚筒、积放式滚筒。

动力滚筒线，配合顶升移栽机，实现 90 度， 180 度， 270 度转向移动。滚筒直径 60X3.0 ，输送设备厂家，负荷 500KG 左右。90 度动力滚筒，用于拐角输送，过度效率高，成本低。