输送机械设备-西安伟拓利(在线咨询)-榆林输送设备

我国是输送设备机械生产国，近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常之快，2007年我国输送设备产销量达到718万台套以上，自动化输送设备，占世界产量的1/3，居世界首位。物流输送工业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化，已成为输送设备的发展趋势，也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。

　　聚焦新成绩

　　我国输送机械设备的生产迄今已有几十年的历史。随着国产化技术水平的提高和引进先进的机械制造设备和加工工艺，输送设备工业近20年来得到了飞速的发展。在经济全球化、企业生产专业化和信息网络技术的传播背景下，必将促进中国输送机械工业的革命性发展，也给输送机械零部件制造商带来了良好机遇。

　　我国输送机械的研发是从自力更生入手，借鉴国外先进技术实现提高。改革开放以来，从单项技术引进扩大到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化，继而形成系列化，并开始走向东南亚和欧洲等地。目前，我国的输送机械产品重头产业类别基本齐全，品种多种多样，产品技术高中低档并存。

新工艺、新技术和新设备在实际生产中都得到了用户的好评。一方面紧锣密鼓发展成套设备，国内一些输送机械设备龙头企业一方面积极开发新型皮带输送机、提升机等，成功研制出一批具有国内先进水平的物流输送系统基础件，为我国输送机械工业的发展奠定了可靠的物质技术基础。

但也应当看到，国内外输送机械设备的生产已经形成了多种形式的竞争格局，而我国输送机械生产还存在着许多不足。传统工艺生产的装备多，特种工艺装备少，每年还有大量的输送机械设备依靠进口；输送机械设备的创新科研几乎脱节；组织技术匮乏，产品设计、制造工艺技术力量分散；国产输送机械产品的可靠性、稳定性问题还比较突出。因此，要正视现状，解决问题，才能促进输送机械设备的良性发展。

　　展现新趋势

　　输送机械工艺是随新技术发展变化的，输送机械生产也必须“应运而变”。目前，输送机械设备就要以用户为中心确定发展方向，西安输送设备，为下游产业链服务。因此大容量、连续化、高速度、自动化机械产品设计的组合式模块化业已成为输送机械的发展新趋势。

连续化是为适应输送机械工艺生产特点而出现的，通过生产改进逐步发展。它既体现了效率和效益，又体现了二次或多次升温的减少而节约能源、减少消耗。随着技术水平的提高、工艺性能的变化速度在不断提高。

　　自动化始终是机械产品发展的方向，也是输送机械产品的必由之路。多数输送机械产品是由联合机组成物流输送系统，且有机、电、声、光、仪的相互配合。联合机是这样，单机也如此。而机电一体化是实现自动控制的新技术。 组合式模块化是今后输送机械发展的新特点。输送机需要根据不同产量进行部位的组合，配套设备也需根据产量来调整。许多产品具有共同的通用技术，因而考虑其通用化、系列化和标准化，特别是一些专件、部件的标准化，可以随着产品的工艺要求与产量的变化而灵活机动地组合。

　　发展新举措

输送机械设备产品的发展立足于制造企业的技术改造，有先进的制造工艺手段，才能为生产企业用户提供先进的技术装备。输送机械产品的开发生产要紧跟科研项目课题，紧跟科研的前沿技术，使输送机械的科研成果尽快转化为生产力，转化成商品，同时形成自己的科研成果、专用技术，并通过设备形成工业化生产。集成输送机械工艺技术，输送机械设备，集成科研力量和制造技术，使分散的财力、技术和人力能集成于一体，优中选优、优化组合，形成自己的核心技术，最终达到工艺技术进步，实现产业升级

在市场竞争日益剧烈的今天，物流工作呈现出配送小批量、多品项、高频次的明显趋势，以往传统的仓库依赖于人力作业的模式已经很难适应对效率及成本要求不断提高的客户要求。作为仓储物流传输最关键的环节之一，分拣效率的重要性日益突出。

传统传输设施如上图

虽然我国物流基础设施投入较大，近些年新建了一些较先进的仓储物流设施，但从总体来看，老旧低端设备存量较多，一些老旧仓库特别是传统工业行业，仍在使用上个世纪的设备。导致在使用的过程当中由于分拣设备的缝隙大，容易出现卡货，分拣设备与货物的接触力度太大，也会撞击造成货物损坏。不仅维修成本高，也大大的降低了工作效率。

掌握主动科技传输分拣系统

而我公司研发的智慧传输分拣系统的信息化程度高，每一个分拣矩阵单元体设备内部嵌入三个万向轮，通过底部驱动摩擦使万向轮带动货物产生、多角度的转向；相比使用倾斜、倾翻、滑动、摆轮等分拣方式，模组带不易造成卡货现象，货物和滚珠接触点小，所以摩擦非常小，基本无冲击，很好的保护了货物外观与内件，相对而言，其分拣范围更广，货物的损坏率也更低。

全自动化是指机械设备启动后，完全不需人工操作、控制，即可自行完成生产各个环节及生产过程的工作状态。

全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的自动化生产时代。

先认识下全自动流水线

全自动流水线是企业生产组织的一种方式，是一种非标自动化流水线设备，全自动流水线设备把整个生产流程分割为在时间上一样或成倍比的多个作业程序，与此同时把自动生产流水线分别的固定在已经分配好的各项生产工艺流程中，达到分工明确，快速有效的作业。

全自动流水线的原理是通过分解多个子流程，之前一个流程的有序操作为下一个流程的作业提供了执行条件，全自动流水线设备的每一个流程都能与其他的子流程进行同步的作业。全自动流水线设备根据输送方式及材质的差异我们可以把其分为：皮带式全自动流水线设备、、链板式全自动流水线设备、网带式全自动流水线设备，螺旋式全自动流水线设备。

皮带式全自动流水线设备特点：

该类型的自动化流水线设备有运行平稳，噪音小的特点，但其输送的产品必须是比较轻的，各种状态的物料都能进行输送；与其他生产设备共同去作业，有爬坡转向等功能。

链板式全自动流水线设备特点：

可以输送比较重的物品，和输送线同步的进行输送，链板式全自动流水线设备能进行平稳的输送，可以实现产品的爬坡。

网带式全自动流水线设备特点：

该类型的全自动流水线设备广泛的应用于食品，化工等行业，通过不同类型的网带产品可以制作成清洗机，提升机，杀菌机，储瓶机等流水线设备。

螺旋式全自动流水线设备特点：

该类型的全自动流水线设备在输送的过程中平稳可靠，密封性较好，操作简单且安全，自动输送设备，广泛的应用在建材，化工，粮食等行业，与其他的全自动流水线设备相比，螺旋式的截面尺寸较小，该类型的设备后期的维护也比较简单。

全自动化流水线的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。

全自动化流水线广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、服务和家庭等方面。采用自动化不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，的类认识世界和改造世界的能力。