烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。
1、拉丝工艺(研磨)
拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。
拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。
2、盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，真空专用烘干蒸汽散热器，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，济南烘干专用蒸汽散热器，比较省时，并且效果也比较理想。
盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。
技术参数编辑散热面积、通风净截面积、传热系数。其中，散热面积影响散热量，也是散热器主要成本参数；通风净截面积影响通风阻力；传热系数影响传热效果。
空气散热器出现冻裂损坏的原因，概括总结的话主要有以下这几点，为：
(1)散热面积有较大的余量，散热器在冬季使用过程中，烘干专用翅片蒸汽散热器，由于热媒流速过小，使得新风侧盘管内部出现结冰现象，从而冻裂损坏散热器。
(2)散热器在安装和配管过程中没有处理好，使其很低点处有积水，在冬季就容易结冰，从而冻裂损坏散热器。
(3)阀门出现内漏现象，或者是散热器产生的凝结水不能顺利排出去，也会使得散热器冻裂损坏。
根据以上这些原因，我们可以采取的解决方法有：
(1)散热器的散热面积不能留有太大的余量。且如果供热面积要远远小于供冷面积，那么可以单设空气加热器，以免造成浪费。
(2)空气冷却器很好放在空气加热器的后面，这样可以避免出现该问题。
(3)散热器安装和配管，应按照规定要求和规范进行，不能违规操作。
(4)阀门要经常进行检查，如有损坏应及时修理或者更散，特别是疏水阀。
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