保温防腐工程-正翔防腐防水(在线咨询)-贵州保温

一、水的特性 水是无孔不入的，它借着风压、对流、冲击、附着、毛细等力量，逐渐渗入建筑内部，而且在渗透 的过程不易从表面发觉。换言之，找寻漏水原因必须深入“内脏”分析判断，才能对症下药。但是没有一种材料是wan能的 任何一种防水材料都有它的独特性、适用性。

　　二、水与水蒸气的压力变化 　水一旦渗透到建筑物里面，在有限的空间内，等太阳一晒，产生热能，就形成水蒸气，这些水蒸气 产生大量的压力足以***原有的防水层，甚至于表面的装璜及饰材

　　三、基层要求 与防水堵漏材料接着的界面必须不可有膨鼓、起沙、蜂巢、木头、纸屑、污泥、小石块、也不能做在松 动不牢固的表体上，原因是附着性不良，再加上太阳紫外线***，建筑物本身热涨冷缩，以及水蒸气压 力***，容易造成防水层老化、失败。

　　四、正面防水优于fu面防水 如屋顶防水，直接做在屋顶表面，墙壁防水应直接做在外墙、水箱漏水直接做在水箱内层，水有压 力会往他处扩散，房子里死角的地方也不容易施工。这里所讲的“优于”是相对比较的，而非jue对性的 。因为随着科技的发达，市面上陆续有人推出背水面施工的防水材料以及高低压注入合成树脂产生膨胀 结晶体，亦可防水，但是并非所有的场合都可成功的施工，所以非不得已，应该采正面防水施工。

　　五、围堵式的防水堵漏容易失败 防水应该从根源治起，用围堵方法，水是无孔不入，也会产生压力***，根源不治焉能持久，举例 来说：顶楼漏水的位置，刚好在加盖违建房间里面，一般人就想要从外围作截水路，容易失败。

保温

一、清理烟囱表面积灰，污垢并打磨露出结实混凝土基材，清洗晾干；

二、按比例要求将BD4261两组份混合均匀，刷涂到刚处理过的混凝土表面，让底涂渗入混凝土对其加固；

三、在底涂固化后，将BD407按比例混合均匀并刷涂在其上面；

四、常温24h完全固化后，可投入使用。若急于开机，可加热固化缩短固化时间。

正翔防腐拥有生产设备、检查设备、高空和特殊施工设备等，具备一定的***施工能力。可以为您排忧解难，有任何疑问或合作意向，我们随时欢迎您的致电。

随着我国经济的持续发展，***大力发展能源行 业，吉林保温，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油 ( 气 ) 管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐 使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢 固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取 决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ％ ，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，管道保温防腐，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1 清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，管道防腐保温，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2 工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3 酸洗

一 般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能 使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且 易对环境造成污染。

4 喷 ( 抛 ) 射除锈

喷 ( 抛 ) 射除锈是通过大功率电机带动喷 ( 抛 ) 射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离 心力作用下对钢管表面进行喷 ( 抛 ) 射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷 ( 抛 ) 射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理 吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏 附作用。因此，喷 ( 抛 ) 射除锈是管道防腐的理想除锈 方式。一般而言，喷丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子内表面处理，抛丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子外表面处理。采用 喷 ( 抛 ) 射除锈应注意几个问题。

4 ． 1 除锈等级

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近自级 (Sa2 ． 5) 。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到 40 ～ 100 μ m ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷 ( 抛 ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2 ． 5) 技术条件。

4 ． 2 喷 ( 抛 ) 射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，保温防腐工程，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料 ( 通常钢丸的硬度为 4O ～ 50 HRC ，钢砂的硬度为 50 ～ 60 HRC) 可用于各种钢表面，即使是用在 C 级和 D 级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

4 ． 3 磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下 降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及 喷嘴 ( 叶片 ) 的磨损，而且磨料的利用率也可大大提 高。通常，钢丸的粒径为 0 ． 8 ～ 1 ． 3 mm ，钢砂粒径为 0 ． 4 ～ 1 ． 0 mm ，其中以 0 ． 5 ～ 1 ． 0 mm 为主要成分。砂丸 比一般为 5 ～ 8 。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

4 ． 4 除锈速度

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时问内磨料施加到钢管的总动能 及单颗粒磨料的动能 E1 。

式中： m ——磨料的喷 ( 抛 ) 量；

V--- 磨料运行速度；

M1 ——单颗粒磨料的质量。

m1 的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后， m 为常数， V 为常数，所以 E 也是一个常数，但由于磨料破碎， m1 发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶 片的寿命。

4 ． 5 清洗和预热

在喷 ( 抛 ) 射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至 40 ～ 60 ℃ ，使钢管表面保持干燥状态。在喷 ( 抛 ) 射处理时，由 于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离， 使除锈后的钢管表面更加洁净。

5 结语

在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈 时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度 值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样 设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

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