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　精密零件是利用数控技术控制加工过程的机床，或者说是装备了数控系统的机床。采用数控机床加工机械零件，称为数控加工。数控加工与普通机床加工不同，数控机床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路线、各种动作的先后顺序，以及各种辅助机能(如土轴转速，过给速度，换刀，冷却液开关等)等，机床维修公司，以数字形式的加工顺序存储在控制介质中，通过数控装置实现机床的自动加工过程。

数控机床由于发展迅速，品种日益增多，目前世界上已有八百多种型号的数控机床。但按其数控装置来分，则一般有以下几种

　 （1）点位控制系统。这类控制系统只是控制刀具活工作台，泰州机床维修，从某一个加工点移动到另一个加工点之间的准诵***。所以点位控制也叫***控制，因为在点与点之间所经过的轨迹是不加控制的，并且在移动过程中刀具也不作切削工件的加工。

　 （2）直线控制系统。这类控制系统主要是控制刀具在移动过程中进行直线加工。它除了控制点与点之间的准确***外，还要保证运动的轨迹是一条直钱，而且在运动过程中刀具是可以切削工件的。

　 （3）连续控制系统。这类控制系统能够对两个或两个以上坐标方向的运动，进行同时的连续的控制。运动的轨迹可以是直线，也可以是曲线，所以称为连续控制系统。

数控机床常采用紧急停止按钮和超程处理方式，保证在***的情况下，机床维修价格，使数控机床能够快速的停止;可以采用安全门防护装置，如带闭锁的或不带闭锁的机械式插片开关，防止人员随意进入***的区域，保证维修人员在***区域内安全地进行操作;可以使用安全监控速度功能、调试使用按钮和电子手轮，机床维修哪家好，监控机器的超i速和停止状态，并且保证人员在打开安全门的情况下安全地调试机器。数控机床急停和超程处理是数控机床安全性的重要内容，一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。在FANUC数控系统应用中，急停和超程有以下几种常规处理方法。