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合理的夹钳位置及移位方式

　　数控冲床每一次夹钳***都有一定的加工范围，安徽数控冲床， 当在方向超过这个行程时，就必须通过夹钳移位来完成其余的加工。夹钳移位时，数控冲床哪家好，首先压料块压住钣料夹钳松开，夹钳移动到指1定的位置，数控冲床多少钱，再次夹紧继续加工。数控冲在加工中，由于毛坯料的***边直线度不好，夹钳位置、压料块的位置不当，外形加工时很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸公差也难以保证。

数控冲床编程过程中常遇到问题和解决的方法

网孔加工时， 注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前， 其它一般刀具之后， 避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位；同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。 另外如有压线工艺，而压线周围有其它冲孔工艺，数控冲床报价， 应先加工压线后加工其它孔位， 以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时， 应将X方向刀具放置于后面， 而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近 (即靠近夹爪水平边***后冲)。

数控冲床中M代码是指辅助功能字，用于指1定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的数字组成。

　　常见的代码

　　M00 程序暂停。在加工途中欲停止时以M00单独一行指令即可。

　　M500 冲切模式（无剪切角）。上模***部位为平面。

　　M501 冲切模式（有剪切角）。上模***部位带有角度。与“M500”相比行程的下方超出“2.5mm”。

　　M696 冲切模式（NEX模具使用）。上模***与导轨***一致时使用的M编码。为了高速连续进行冲切运行，冲切没有速度的切换。