山东新双宇(在线咨询)-吉林发泡板-EVA发泡板批发

制作工艺

按制作工艺PVC发泡板可分为PVC共挤发泡板、PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板

PVC共挤发泡板表面硬度非常高，很难的产生划痕，表面光滑，有一定的镜面效果，广泛应用于装饰、建筑等

PVC结皮发泡板表面硬度中等，难的产生划痕，广泛应用于橱柜，装饰等

PVC自由发泡板表面硬度一般，广泛应用于广告展板，裱画板，丝印，雕刻等

PVC发泡板出现破泡常见原因及解决方案：

板材截面发泡或出料不均匀，局部缺料

板材截面发泡或出料不均，EVA发泡板批发，局部缺料影响因素较多，贯穿于混料与挤出全过程。例如配方组分不合理，外滑太少，挤出机5区温度易超温，EVA发泡板供应商，从而致使合流芯温度高，吉林发泡板，板材中间出现大泡、串泡，发黄，板材表面粗糙等缺陷；单锅混料量过多，混料温度太低、混料时间过短，内滑添加过少，易致使混合料组分分散不均。流动性差及挤出生产过程中口模温度或螺栓调节不当，都会导致熔体从口模挤出时，出料不均匀，局部缺料，引发发泡熔体从薄弱环节膨胀而破泡。因此在混料和挤出生产过程中一定要执行配方和工艺操作规程，并对破泡进行对应分析，分别采用不同方法处理。如果破泡一直固定在同一位置，说明该部位熔体压力过低，采用口模螺栓或温度进行对应调整，即可解决。

PVC发泡板出现破泡常见原因及解决方案：

熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当

熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂；挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，EVA发泡板厂家，同样会出现破泡。PVC发泡板生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。

除保证熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。

解决方案：挤出操作时，除保证熔体良好塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑，有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。