施工方法：
壳体是已被局部磨穿的旧钢板溜槽，局部磨穿处，用钢板焊补。由于坡度大，每隔1.5m横焊三角铁（30×30mm）一道，后进行人工除锈。
胶泥配比见下表：
| 材料 | 水玻璃 | 铸石粉 | 氟gui酸纳 | 水泥 | 水 |
| 重量比 | 40 | 60 | 7 | 40 | 适量 |
砌板顺序：先侧后底，自下而上进行衬砌。衬侧板时，因气温低，不易粘牢，故刚砌好时，要用物顶住，白城玄武岩铸石板，以防脱落。矿石进入溜槽时，因有0.6m的高差，冲击力大，为防止铸石板被冲碎，采用180×110×20mm铸石板竖砌成级梯形溜槽施工结束后，不需加温干燥和酸处理，三天后即可使用。
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铸石板的胶泥配比及使用方法
funan胶泥配比及使用方法;
(1)、材料
A、铸石板：厚度为40mm
B、液体：不饱和树脂液 粘度：18-30秒（涂4杯）
C、粉料：不饱和粉（***粉末）
注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。
(2)、配比
不饱和树脂液：不饱和粉=1:3
(3)、使用方法
胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。
(4)、耐腐蚀性能;70%的***，玄武岩铸石板加工厂，40%的氨水等。
(5)、不饱和胶泥物理机械性能;抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃.
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壳体的材料及其选择制作
壳体的材料较多。主要有：钢、铁、混凝土、石块、砖、木材等。可本着满足工艺要求，就地取材进行选择。但是，无论采用何种材料做壳体，都要保证具有足够的刚度。在设计和制作壳体时，不仅应考虑满足生产工艺中的各种负荷，同时还应考虑到衬里后的增重，保证设备衬里完成后，在搬运吊装过程中不变形。
壳体的形状和结构 设备的壳体除定型规格外，多数采用圆柱体和长方体两种。随着生产的发展，有的设备向高和大的方向发展。如大型的贮槽、贮罐、反应器等。这类设备，应考虑壳体的结构，以保证大面积衬板不易掉落。为此，有些单位采取以下办法： 1、采用阶梯形结构。即将一个较高的面，分为两个或两个以上的面 2、对于大面积的钢制壳体，采用三角铁、扁铁、钢筋点焊，以增强胶泥与壳体的粘结能力。
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