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随着“十二五”期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将***开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，推进节能减排。

《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。

由以上可以看出，耐火材料的发展方向是***、节能、长寿，也就是说耐火材料的整体质量要得到提升，并且要实现耐火材料的节能化，通过技术手段来改善耐火材料的成本和使用寿命。

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2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年***耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，库存碳化硅制品，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

我国目前工业都在提倡可持续发展，那么什么是可持续发展呢？当然就是在发展的同时不能过分发掘资源和矿产，既要发展，库存碳化硅砖，还要保护好环境，那么有很多人问，回收碳化硅属不属于可持续发展呢？我们的回答当然是肯定的。

回收废旧碳化硅不仅属于可持续发展，还可以做到废物的合理利用，减少浪费，陕县库存碳化硅，降低环境污染，这些回收过来的废旧碳化硅制品可以通过人工分拣以后，加工成各种规格，当做原材料使用。

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根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、***盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。

原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，库存碳化硅回收，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证***紧密堆积而获得致密的坯体。为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土，镁质坯料加入亚***纸浆废液，硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(约含5%水分)，可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型（约含40%水分）。然后进行干燥和烧成。

熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。

此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、***盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。