对于效率是主要的，但是很多泵的效率有有待完善，在影响组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高离心泵运行效率，降低设备能耗。一、影响组效率的几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1．泵本身效率是***根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台***率电机致关重要。4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8．泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
我们先了解下抽空和汽蚀的概念。抽空是指泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。汽蚀是指泵在运转时，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。
了解概念之后，我们再来说说双吸泵怎样来防止汽蚀现象出现。通常双吸泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，安装的管路泄漏、管路中的窝气未排尽、或因操作及工艺变化而引起的。所以在操作中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度易取下限，压力易取上限。为避免或控制汽蚀现象的变化，在操作中的泵流量尽量运行在泵铭牌要求所述范围里，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵的吸入管路应防止气体留存，对入口压力是负压的备用泵入口要记得关闭。
采用新型密封技术水泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用Blu-Goo超级润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦，从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407 公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种较好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜，从而降低摩擦，齿轮噪音以及***。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求，可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体***。可以在316℃的温度下应用。
