技术系统：*制的汽蚀消除器及管道*优化设计是热水泵不汽蚀的关键。汽水分离，***冷凝，乏汽抽吸与液位自调是高温水畅通回收的根本保证，集中疏水引射，高低压管道共网，自动加压技术是高温水回水管道，装置稳定运行的*条件。
*自控：本装置机电一体化，热水泵自动启闭，系统故障自动报警，双泵自动切换，液体控制一体化，无人值守。
寿命更长：密闭式回收*了氧腐蚀，从而延长了锅炉设备，水泵及管道的使用寿命，容器内件为不锈钢制造，性能可靠。
安装方便：本装置体积小，组合式钢结构底座，机电一体组装供货，安装维修方便，故障率低。
本小益大：本装置系统一次***小，节能和环保效益大，运行稳定质量可靠。
对于疏水自动加压器来说应该遵循哪些工作原理呢？
疏水自动加压器的主要作用在于冷凝水回收泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水等液体提升到高位。在合适的情况下，可直接从真空或有压力的设备中排水。在与浮球蒸汽疏水阀连接使用下，可在各种情况下从有温度控制的热交换器中排除冷凝水。
疏水自动加压器工作原理
1、 流体进入泵体前，浮球位于***低点，此时动力介质进口阀关闭，排气出口阀打开。
2、 当流体由重力从止回阀进入泵体时，浮球因浮力上升。
3、 随着浮球不断上升，推杆推动弹簧，当浮球上升到一***置，执行机构迅速动作，动力介质进口阀打开，同时排气阀关闭，此时弹簧储存的能量保证了动作的准确和迅速。
4、 动力介质充入泵内，压力迅增，流体进口止回阀关闭，并迫使流体从出口止回阀迅速排出。
5、 随着泵体内流体液位下降，推杆拉动弹簧，执行机构立即动作，弹簧储存的能量打开排气阀，关闭动力介质进口阀。
6、 泵体内压力下降，流体重新通过进口止回阀进入泵体，下一次循环动作开始。
工作过程如下：
充水：在充水过程中，蒸汽/空气进口阀和泵出口止回阀关闭，泵排汽阀和泵进口止回阀开启。凝结水回收泵的联动机构处于低位，泵内无压。
开始压送：浮球随着凝结水的流入而上升***排水点，凝结水回收泵的联动机构动作到高位，泵内带压，阀门*处于***步的相反位置。
结束压差：随着凝结水的排出，浮球下降，直***凝结水回收泵的联动机构动作到低位，泵内压力释放，保留水封。
重新充水：蒸汽或空气进口及泵出口止回阀重新关闭，排气阀和进口止回阀开启，于是又进入充水状态，重复动作过程。
疏水阀：疏水系统的设备即疏水器在节能和凝结水回收系统内起到了作用。性能良好的疏水器不但能及时的完成阻汽排水和排不凝性气体任务，而且也是整个凝结水回收和利用系统的重要门户。一旦使用质量差的疏水设备，不但损失了大量的新鲜蒸汽污染了环境而且回水管线内产生气阻导致凝结水回收系统不能正常工作（严重时造成凝结水回收系统瘫痪。
凝结水共网器：在实际蒸汽供热系统中，由于各支路用热设备不同，往往凝结水回水压力差别较大，若流入同一闭式凝结水回收机组时，会造成压力不稳，甚***无法回收低压凝结水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初***和运行费用的提高。
疏水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定可靠，维护量小。
【疏水自动加压器】产品*点:
1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。
2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度提高回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22%，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67%，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定可靠。
【疏水自动加压器】选用方法：
1、疏水自动加压器的加压汽（气）体*大压力≤1.0 MPa，若压力超过1.0 MPa，应设减压装置。疏水自动加压器*佳工作压力0.3～0.6MPa。
2、加压蒸汽压力：P1≥P2+0.1 MPa
式中，P1——加压蒸汽压力 MPa，P2——排出口压力 MPa。
3、排出口压力：P2=0.01（H+h）+Px MPa
式中，H——疏水自动加压器后管道*高高度（m）、
h——疏水自动加压器后管道阻力(mH2O)
P x——储存输送回凝结水末端设备（回水箱、给水箱、除氧水箱）的压力MPa。
式中，h值可由设计决定，也可参考下式计算：h=1.4RL。式中，R为比摩阻，L为管长（m），1.4为局部阻力系数.