喷粉生产线的喷粉房介绍
喷房体采用拼装式结构,四壁平滑光整,清理方便。采用侧回收技术制造,回收接口与多管小旋风加滤芯回收系统密封。喷房中的气流走向及各处风速设计合理,不溢粉,回收效果好。
通常自动喷粉房设有四个屏蔽式自动喷枪开口,两个手动喷枪开口,输送链开口及进出口。.喷粉室进出口及输送链增设屏蔽,防止粉末外溢。喷粉室设有密封照明装置,以保证喷房内部的照明。喷房进出口设端门,能有效地防止粉末外溢。






连续不断的排风既保持了室内的负压,粉末无法外溢,又保证了室内的粉尘浓度不超过***界。这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小,由于无需连通管路,因此维护、清理都十分方便,并且设备***相对较少。
其缺点是滤芯的回收负担较重,容易堵塞、损坏,此外安装滤芯一侧不能设置操作口,因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合

涂装生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度***超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,喷粉回收线谁家卖,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。
八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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