作为一个新的产品，一问世就受到广大生产企业、工厂的欢迎。要保证拆垛设备性能良好，一是要确保卸包的速度，二是要确保卸包的质量。西安自动化设备有限公司的自动卸垛机在保证卸包质量的前提下，可以达到上百包左右的卸包效率，是提高企业生产效率的优质设备。
目前，市场中可见的包袋拆垛机拆包袋必须是纸袋或塑料袋，这种卸垛机能够满足大多数企业和产品的搬运和卸垛，需要垛型规整，在实际的运用中，包袋的种类，尺寸多种多样，垛型也不规整，所以不同类型的产品适应不同设备。
自动拆垛机的操作过程是什么？其实过程很简单，拆垛机是用于将整堆整叠的托盘，一个一个地送出，以便后道装载使用。一般常用手爪将单层袋料移位至上料处，在这里通过我公司皮带上料自动拆包机进行拆袋投料;设备简单可靠，省去了人工搬放的过程。
自动拆垛机还在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、粮食、环保等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、活性碳、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添料等均可进行自动拆袋卸料作业
西安输送带的日常检查
输送带的日常检查
3.1每天进行一次外观检查，检查内容为：
3.1.1输送带和接头部分有否异常情况。
3.1.2输送带有否切割伤、裂纹、贯通伤以及其他原因造成的损伤。
3.1.3有否发生层间剥离损坏，特别在接头部位。
3.1.4芯体有否拉断部分。
3.1.5上下覆盖胶有否磨损处，特别是上覆盖胶，检查挡煤板是否接触输送带表面。
3.1.6输送带是否有半边磨损。
3.1.7输送带两边有否磨损。
3.2每周检查一次输送带磨损量，检查点应离接头一定距离。
3.3每周检查一次运行情况，检查内容为：
3.3.1是否因输送带跑偏使输送带与托架磨损。
3.3.2物料有否偏载现象。
3.3.3托辊之间输送带垂度是否正常。
3.3.4有否由于托辊间距过大使输送带上的物料溢出的现象。
3.3.5输送带有否皱褶和下垂现象。
3.3.6输送带在驱动辊上是否打滑。
3.4测定伸长率
运行开始，每周检查拉紧装置是否有效。一个月后，每月检查一次。运行三个月后每年检查两次。检查时，通过拉紧装置测定输送带设定的标准线间距离。
3.5每周对接头进行一次外观检查
检查是否有异常现象如外伤、凹凸等。检查时要把接头部位放到拉力低的位置检查。
3.6每周检查一次装载点
检查缓冲托辊位置是否正确，挡料板与输送带间隙是否合适。
3.7每两日检查一次清扫装置
检查刮板器动作是否良好，辊筒和托辊是否粘有物料。
3.8每两日检查一次辊筒、托辊
观察轴承是否损坏、缺油，动作是否正常，并及时更换磨损的托辊
在市场竞争日益剧烈的今天，物流作业呈现出配送小批量、多品项、高频次的明显趋势，随着节日来临，物流行业又将迎来一次节日物流高峰。在这种情况下，以往传统仓库单纯依赖人力作业的模式已经很难适应对效率及成本要求不断提高的客户要求。作为仓储物流输送***关键的环节之一，分拣作业降本增效的重要性日益突出。
目前主流自动分拣设备的问题
目前，市面上主流的物流自动化分拣设备类型，按大小件来划分，小件（5kg以下）有环形交叉带、AGV；中大件（5-35kg）有摆臂式分拣、斜轮式分拣、直线交叉带、滑块式分拣以及模组带分拣（圆柱、滚珠）。相比而言，中小件快递分拣主要依托自动分拣设备，大件（35kg以上）则以人工分拣为主。然而，这些主流输送分拣设备也存在着不同问题。
1.老旧、低端设备存量多
虽然我国物流基础设施投入较大，近些年新建了一些较***的仓储物流设施，但从总体来看，老旧低端设备存量较多，一些老旧仓库特别是传统工业行业，仍在使用上个世纪的设备，信息化程度低，作业效率低，维护成本高。
2.物流设备标准不统一
我国物流设备虽已起步并快速发展，但相对缺少行业标准，缺少行业***规范，致使各类物流设备标准不统一，相互衔接配套差。加之物流设备供应商普遍规模偏小，分布范围散，发展不规范。
3.分拣破损率高
分拣设备缝隙很大，容易造成卡货现象，如摆轮式分拣；分拣设备与货物的接触力度太大，撞击容易损坏货物，如摆臂式分拣；或者货物与底部摩擦过多，造成货物受损。
4.分拣品类少，噪音大
比如很多分拣设备只能分拣箱体，而对分拣快递软包有困难（如摆轮式分拣），有些设备只能分拣小件，承重有限，西安输送，如AGV，交叉带式分拣。且多数设备噪音大，多达80分贝以上（如英特乐的圆柱模组带）。
企业如何选择合适的分拣输送设备
每个企业都有不同的分拣方式需求，有自动分拣、半自动化分拣和人工分拣。不同分拣方式的差异主要体现在系统效率、分拣准确率、货物破损率、灵活性上。
1.分拣效率高，作业时间长
企业在选择分拣设备时，要考虑到旺季峰值与淡季平均值，可根据货量情况调整速度，并为未来扩大产能预留空间。以目前市场上主流分拣设备商深圳路辉的滚珠模组带为例，可实现对物品连续、快速地大批量分拣，分拣效率超4000件/小时，输送速度在0-70m/min内可调。
2.分拣准确率高，分拣范围广
分拣准确率直接关系到人工分拣的投入成本，是衡量分拣设备作业效率的重要指标。滚珠模组带、AGV等分拣设备准确率可达99.99%，但在分拣范围上差异很大。交叉带、AGV适合小件，螺旋输送机，摆轮式适合纸箱等硬包装货物。相对而言，模组带分拣范围更广，链式输送机，承重范围在0.1-35kg，且对软包有很好的分拣效果。
3.破损率低，不超过万分之一
衡量一个输送分拣设备的效能高低，破损率是一个重要指标。滚珠模组带分拣设备内嵌万向滚珠，通过底部驱动摩擦使万向滚珠带动货物产生多角度的转向；相比使用倾斜、倾翻、滑动、摆轮等分拣方式，模组带不易造成卡货现象，货物和滚珠接触点小，所以摩擦非常小，基本无冲击，很好的保护了货物外观与内件，货损率不超过万分之一。
4.灵活性，柔性化设计
目前市场上主流分拣设备都是为大企业、大场地设计，短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，不仅占地面积广，物流输送线，而且前期投入大，安装后无法更改。对于众多中小企业而言，灵活性、柔性设计的定制化产品，能适应大小不同场地的设备，自然成为他们选择。
如滚珠模组带分拣设备采用模块化组合满足客户的个性化定制需求，机身长度可自由定制，适应性强，且安装简单，维护方便。
未来，自动输送分拣系统会取代大量的人工分拣，成为自动化设备中必不可少的一项。也会有更多符合市场需求的分拣输送设备，共同推进分拣输送行业的发展进步。
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