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a、各液压操纵部分运动应灵活、连接应可靠。
b、液压缸活塞工作应有力,调节阀、溢流阀工作应有效。混凝土搅拌地泵液压系统阀组工作应灵敏,不应有中位。系统工作压力应符合说明书要求。
c、散热泵工作应有效,油温不应超过80℃,管路连接应可靠,不应有锈蚀、变形、老化、破损、渗油。
d、液压油型号、油质、油量及使用应符合有关规定。
e、主油泵工作能力应达到额定值,运转应平稳,不应有泄漏。
说到混凝土输送泵的***,其中重要的一部分就是其液压系统的***。上述对于液压系统,液压油及液压管路进行了全l方l位检测方法概述,希望能对广大用户有所帮助。
混凝土输送泵堵管位置的判断及排除方法
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混凝土泵堵塞位置的判断和故障排除1.进料口堵塞:泵送动作和液压系统正常,没有异常声音和振动,料斗中大的聚集或结块,进料口堵塞或拱形并被阻止。补救措施:将泵反转以破l坏结块,将混凝土返回料斗并再次搅拌,然后向前泵送。如果它不起作用,则需要手动清理并排除。
2.分配阀排出口处的堵塞:泵送系统突然中断,发出异常声音。设备振动强烈,但管道中没有相应的振动。补救措施:将15~30L的水泥浆倒入料斗,并在正反方向反复启动泵,迫使通道打开。如果此方法无效,则只能手动移除,移除连接的管,混凝土输送泵,并清除阀中的碎屑。
3.管道阀门堵塞:逐渐形成S管道堵塞。主要原因是泵送混凝土后,及时用高压水冲洗,使混凝土留在S管中,S管逐渐变稠并长时间堆积。 ,导致堵塞。补救措施:泵送混凝土后,务必用高压水冲洗泵和S管。当冲洗无效时,可以使用攻丝除去残留物直至完全清洁。
4,混凝土输送管道堵塞:当输送压力逐渐增大,料斗料位不下降时,管道出口不排出,新型混凝土输送泵,泵振动,管道伴有强烈振动和位移,可以判断管道是否被堵塞。阻塞的判断:阻塞通常发生在弯曲,锥体和有振动的区域。此时,你可以用一把小锤子沿着管道敲击,声音在堵塞时是沉闷的;声音清脆而正常。补救措施:当发生管道堵塞时,应立即重复前进和后退泵的方法,并将泵出口处的混凝土逐渐吸回料斗,然后重新混合。它也可以用木锤敲击,结合正负泵使其清晰;当上述方法无效时,表示堵塞严重。确定堵塞部分后,拆下管道并用高压风或重锤或高压水冲洗。彻底清洁后,连接管道并继续泵送混凝土。
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混凝土输送泵使用方法:
1,检查机器的外观,混凝土输送泵多少钱,是否因长途运输造成机器损坏,特别是电器箱内的电器,混凝土输送泵生产厂家,电线是否断开。 2,打开电源,设备外壳应接地,启动电机,看它是否能正常工作。 3,将其放入料斗,根据施工高度和角度插入1米或0.5米的绞车,上,下叶片接头的角度应根据螺旋角对齐。然后安装灰口。***后锁上扣。 4,笼子在管子里。 (从顶部开始的笼子高度高于要浇注的柱子或门楣的高度)推到施工点,并将灰管延伸到柱子的灰孔中。 5,开始使用湿灰与湿灰。输出管道中剩余的灰烬。然后清洁料斗,灰管等。
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