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曾经有人为了比较不同焊机的性能，进行了一个十分简单的实验，那就是看熔深，通过熔深瞬间就非常直观的判断出了电弧输出能量密度的高低。

实验步骤如下：

一、准备T型焊接的试板4块，分别采用A、B两个品牌的焊机各焊接1个T型接头试样；

二、将T型接头从中间位置切开，用砂纸或抛光钢丝刷将切口打磨光滑；

三、在一个杯子中装入约10mm深的水，放入少量的NaOH颗粒，镇江铝焊机，摇匀；

四、将切开的T型焊接接头试样放入杯中，注意将切口朝下放置在杯底上，使切开的横截面完全被NaOH溶液淹没；

五、约5S钟后将试样取出（具体放置时间跟NaOH浓度有关，可根据实际情况进行调整），自动送丝铝焊机，观察切口的焊缝熔深，必要时可用量具测出熔深的具体值。

这个实验操作十分简单，结果也很显而易见，不需要花什么成本，但效果却十分的直观和明显，除了对比不同焊机的焊接效果，还可以用这个实验对比焊接道次对熔深的影响，铝焊机价格，效果也是简单而粗暴的。

如果您在选择铝焊机的时候，也被各种技术参数所迷惑，不妨采用此试验一试高下，是驴子是马，遛一遛便知道了，双脉冲铝焊机，此外，在选择铝焊机的时候一定要擦亮眼睛，细心的筛选，以避免发生选择的焊机不能正常使用的情况。

铝焊机焊接铝合金材料的难焊接原因： 　　

1、铝合金材料的导热率比钢大1到3倍，很容易升温。但是这种材料又偏偏不耐高温，升温膨胀系数大。这就容易造成焊接变形。并且，这种材料在焊接时还容易出现裂纹、焊穿等现象。特别是薄铝板，其焊接难度更大。 　　

2、铝合金焊接，在熔池中会产生一定量的氢气，如果这些气体没有在焊缝成型之前排出，就会回导致焊缝里留下气孔，影响焊接件的质量。 　　

3、铝是一种极易被氧化的金属，空气中几乎不存在未被氧化的铝。铝合金表面直接暴露在空气中，在其表面上会形生一层质密难溶的三氧化二铝薄膜。氧化膜及其耐磨、耐高温，熔点高达2000摄氏度以上，一旦形成，后续的加工难度将大大增加。 　　

4、铝合金焊接还存在着接头容易软化，溶化状态表面张力小易产生缺陷等问题。

铝焊机的焊前准备

1坡口的处理

单边坡口55°，双边坡口35°。降低缺陷的产生几率。

1.1焊前清理工作

清理焊缝区域的杂质，用不锈钢刷或丙垌清洗。清理完毕后立即施焊。

1.2预热温度和层间温度的控制

预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间，层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。温度过高会使裂纹的产生机率增加。

2.合理选择规范参数

根据焊接特性来试验和确定参数。

2.1焊接电流较大

热输入量不够，易出现未熔合的问题。

2.2送丝速度要适当调高

焊接电流提高，送丝速度也相应提高。

2.3焊接速度的选择

建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。

2.4焊枪角度的选择

焊枪角度在90°左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。