




大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行率的磨削,如强力磨削等。
十八世纪30年代,内外圆磨床价格,为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,数控内外圆磨床,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
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1.外圆磨床,其与内圆磨床之间的区别,主要的,是在哪儿?
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2.外圆磨床,其除了普通外圆磨床的功能外,还有其它功能吗?
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3.对于数控外圆磨床,其出现同一故障的原因,是否是单一的呢?
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操作外圆磨床需要掌握必要的技能。对于操作人员而言,除此之外,还需要了解内圆磨床安全操作规程,才能有效的避免生产事故的发生,以下是内圆磨床操作中需要注意的几点:内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程,工件加工前,内外圆磨床加工,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适当的砂轮,调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。
使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面不能有裂缝,声响要清脆,进给时,温州内外圆磨床,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故,砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手,干磨的工件,不得突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。
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