水泥制管机制管质量控制方法
水泥制管质量控制方法
一、 质量控制点
规格尺寸
焊点车度
工作度
抗压强度
混凝土
钢筋骨架
超厚量
辊压时间
管模转速
辊压时间
喂料速度
保护层间隙
连接牢度
管模组装喂料成型下机修整净 辊
二、相关工艺参数测定
㈠钢筋骨架
由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；
按照制订的检验批量，水泥制管机供应厂家，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。
1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：
直径：±5㎜
长度： 0～-10㎜
环数：不少于图纸规定；
螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜
2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“ ”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点
侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。
㈡混凝土
由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。
1、抗压强度：制作10×10×10cm
2
试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对
湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。
2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。
㈢管模转速
辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般
直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴
面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转
速而折算管模转速。
即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1
㈣辊压时间
辊压时间可用一般钟表计量控制。
三、管制设备性能要求
㈠悬辊制管机
1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型，本身应具有足够刚度，并利用地脚螺栓固定在强度不低于
20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中，机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动；
2、安装和使用中，检查在门架关闭状态下，辊轴应水平悬置，其前后高差，每延米不大于1㎜。
辊轴应采用厚壁钢管制造，表面加工，转动中不摆动，并具有一定的刚度，水泥制管机，负载下无明显的下垂挠度。
3、辊轴应采用变速电机驱动，可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速；
4、辊轴外径与管内径之比为1：3-1：5。
㈡水泥管模具
1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足***标准的规定，其中涉及到成型后悬
辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量，更应严格要求，以确保产品达到国标质量标
准。
2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同，误差不大于1㎜，以避免管模在转动中向辊轴的一
端窜动。
3、管模合口缝处不得为直缝，限制模皮产生径向错动，以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两
半模的螺栓应保持有效紧固状态。
4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净，脱模组装之前和运转之中均要及时清理，以克服由于
粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚；
㈢喂料机
1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量慢一些；
2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门，方便地调整喂料量，以保持其均匀连续.
常见的水泥制管机有哪几种？
悬辊水泥制管机、离心水泥制管机、芯模振动，立式振捣，径向挤压，市场***广泛用的，小规模缺乏，是悬辊.
高密金顺水利机械厂主要生产滚焊机，水泥制管机，悬辊机，预应力钢筋混凝土输水管设备，钢筋混凝土排水管设备以及其他水泥制品机械。
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分析水泥制管机出现噪音的原因及解决办法
水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，水泥制管机多少钱，它是重要设备，在使用的时候一定要先认真阅读使用说明和注意事项，或者咨询水泥制管机厂家，如果出现什么问题可以知道是什么原因，例如水泥制管机出现噪音的原因就有很多方面：
1、联轴器安装不同心--------解决办法：重新安装，不同心度不超过0.1mm。
2、从吸油管道或轴封处吸入空气--------解决办法：更换密封件，修磨结合面。
3、进油口滤油器局部堵塞--------解决办法：清洗滤油器。
4、油箱内油量不足--------解决办法：加油到油标线。
5、定子和叶片严重磨损--------解决办法：更换新零件。
6、给机器上足润滑油，即防止产生噪音，又能保护机器。
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