首先,要在放卷装置和收卷装置之间设有起光机架,起光机架上装有镜面辊,镜面辊的进布方向的机架上设有导布辊和展布辊,镜面辊的出布方向的起光机架上设有冷却辊,起光机架上设有与镜面烫光辊配合的一个或两个压辊,在压辊的周边设有支撑辊和纠偏装置,在压花辊、支撑辊和纠偏装置外包裹有毛毡圈,在压辊的两端设有压力调节机构。该起光装置主要用于人造革的表面烫光,增加成品革表面档次,增加表面的光泽和光亮度,也可造成皮革表面花纹高起的地方光亮,镀铬辊,沟底的地方不亮的效果。用一个大直径的超镜面加热辊轮用耐热毛毡内的压力辊将人造革和镜面辊贴合,通过调节对人造革的压力、温度和熨烫时间来调节人造革的表面效果。
人工清洗胶辊时,首先根据其表面老化、结釉现象的轻重选用合适的橡皮布清洗还原剂和***的比例进行清洗。清洗之前要先将拆卸的胶辊放置在支架上,清洗过程中宜从一端擦洗到另一端,并不断均匀的转动胶辊。清洗结束后再用清水清洗即可。
有些客户清洗完胶辊后发现胶辊的尺寸发生了改变,有的已经变形。其实工业胶辊尺寸发生改变的原因有很多,***主要的原因还是因为在清洗时选用了强烈的清洁产品,迫使它发生了膨胀,因此清洗胶辊除了方法要对,清洗剂的比例也很重要。
除了了强烈的清洁剂会迫使胶辊发生膨胀,如果使用了强力溶剂或油墨,且没有正确使用,也会使它发生膨胀;其次如果油墨中大豆油成分含量高,在轮转印刷机中,速度相对高一些也会促使它尺寸发生改变。想要延长胶辊的使用寿命,镀铬辊供应商,提高感脂性,在使用和清洁过程中,需要有足够的耐心和细心。
镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01(光洁度14级);辊坯选用***进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式;可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;冷却或加热温差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。二、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,镀铬辊价格,做静平衡,镀铬辊厂家,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨:两轴头修顶***,两轴头对辊面跳动,lt;0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动lt;0.02。五、动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无***,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动lt;0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
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