无论哪种方向，数字化的前提是技术选择和使用。但技术无法离开场景凭空作用。试想一下，如果把整个制造业的数字化比作一个家庭的数字化，智能门锁是为了安全，智能电视是为了***，感应灯节能，智能空调则是舒适。如果不考虑需求，盲目购置设备，结果家庭成为了技术试验场，投入浪费，也无法满足正常生活需求。
5G时代将至，数据传输能力的提高，将使得技术和应用场景之间的互相推动更加频密。但问题出现了，首先，新技术能否直接用于企业数字化转型？作为服务中国企业三十年，深谙行业特点，并在能效管理和数字化领域拥有丰富经验的施耐德电气，对此的看法具有代表性和参考价值。施耐德电气***执行副总裁、中国区总裁尹正近年来不止一次在公开场合表示，数字化要结合实践，找准客户需求点，用数字化手段提升，先医后药。
在施耐德电气创新峰会上，施耐德电气***副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健认为，所有前沿技术都必须和具体的应用场景关联，技术的使用才能自然而然。近年来施耐德电气推出的基于物联网的EcoStruxure架构与平台，包含了“互联互通的产品”、“边缘控制”、“应用、分析与服务”三个层级。能够将IT与OT技术快速融合。
目前，有约50万个安装了EcoStruxure的项目现场。超过2万的开发者、65万服务提供商和合作伙伴一同运作。施耐德电气本身就是制造企业，数字化的效果很大程度上能够为其观点提供佐证。施耐德电气武汉工厂已经进入到*********的数字化转型前列当中，获得了达沃斯论坛灯塔工厂的评价，收益包括更灵活的生产范式，包括更低的制造总成本，还有更及时地满足客户和市场的需求，更稳定的质量。
企业数字化转型面临的另一个问题是系统性和可持续性，OECD（经合***）做过名为“数字红利生产率提升“的报告显示，从2010年到2016年欧洲样本企业做调查证明，通过数字化应用确实提高了企业的生产力，平均0.9到1.45个百分点。但只有少部分继续进行创新性业务***，和自身***管理变革的企业，实现了更大方面的提升，实现转型。
李燕认为，现阶段数字化降本提质增效是补短板，接下来面向综合集成的应用，更高的阶段是实现企业自身的转型，要和产品创新、业务创新结合起来。所以，数字化转型是需要科学谋划、稳步实施的。
转型可见的收益
对于任何企业来说，数字化转型需要看到收益。施耐德电气今年发布的《2019年***数字化转型收益报告》基于对过去5年中，通过能效管理和自动化数字转型获取切实、可量化的商业收益的230位客户的研究，总结了三大创造价值的领域：资本支出；运营支出；可持续性、速度和性能。研究表明，工程流程的数字化可以为企业节约平均35%的资本支出(CapEx)和时间优化，新系统和资产的调试成本平均也可降低29%；企业和机构可节约平均24%的能耗。
在工业应用领域，从物联网***到自动化生产线，整个价值链的能效管理和自动化，能使生产率提升50%。这份报告中不乏中国联通、宝钢等中国企业。对于它们而言，数字化转型的收益实实在在。而面对中国制造业复杂多样的企业需求，单志广总结，数字化转型仍需渐进，但对中国制造业的影响可能是脱胎换骨的。这一切的前提是企业可以找到符合自身实际的转型的路径。