钢材分条机-泓众机械设备公司-威海分条机

随着市场的快速发展，很多行业对于产品的质量要求越来越严格。其中就分条机行业而言，由于对加工产品分切度品质要求越来越高，所以对于刀片的选配非常重视。我们知道，想要提升分条机设备的工作效率，改善分切质量，除了选择适合的设备和规范操作之外，刀片的选取是十分关键的。

那么，对于使用者来说，什么样的刀片才算是质量较好，什么样的刀片在工作中才能够满足分条机长期保持较佳工作状态的要求呢？ 就目前来说，该设备的应用领域已经相当广泛，产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。

在这些不同的行业中，有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说，为了能够达到分切精度的要求，首先要注意严格控制刀片选材质量。目前在制作这类刀片的时候，分条机公司，常用的材质有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

其次就是要选择适合的工艺流程，具体来讲，就是针对所选择的材质，然后一套完善的加工工艺，比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀，而且产品精密度很高，这样将能够明显的改善刀片的加工质量。

综上所述，在利用分条机设备对不同材料进行分条处理的过程中，所采用的刀片的精度决定了产品切口的精度，可说它是决定产品质量的关键之一。通常情况下，对于用户而言，切口光滑平整、切断阻力较小、犀利以及优良的耐磨损性能是选取分条机刀片的较基本原则。

在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，分条机采购，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。

在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，威海分条机，层与层之间无法形成足够的磨擦力。

另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。

第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，钢材分条机，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。

除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。

通常在生产过程中，我们可以利用精密分条机设备来分切复卷各种无粘性材料，如光学薄膜、铜箔、铝箔、离型纸等等。尤其是在分条精密电子材料的时候，利用这种精密分条机设备是非常理想的。

下面我们简单为大家介绍一下这种精密分条机设备的典型结构组成。在使用过程中，该设备的上料部分结构设计为：放卷采用***式自动上料台，使得上料方便快捷。同时还配置有EPC自动纠边装置，增强分条及收卷效果。并且还提供有相关的除静电装置。

而在这种分条机设备的组成中，其卷取部分的收卷轴采用的是左右轴方式，双轴中心卷取或中心 表面卷取。收卷轴大多属于气涨轴，或者是根据特殊要求选择滑差轴，卷取效果更好；收卷轴摇臂采用油压（或伺服）驱动与卷取同步上升，同样配除静电装置。其传动部分是采用交流电机驱动，配矢量变频器控制；所有传动轴均采用镜面光滚轮或表面包防滑胶带辊筒，所有轴均经过平衡处理，部分轴表面做细圆磨处理，确保不会划伤材料。

结合这种精密分条机设备的工作情况来看，其主要是采用上、下圆刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫固定，分切精准、平稳。张力控制则是采用左右轴收卷通过矢量变频电机进行全自动张力控制，由PLC编程控制，集中于触摸屏操作。

而且同时还配置了安全装置，确保分条机设备的安全性能。比如在其切刀部分前后均安装红外线光电保护装置，一旦人手误入即自动停机。而且设备尾座搭配欠气压保护装置，气压不足时开不了机或自动暂停，能确保操作人员的安全。