PVC发泡板制作流程
1、检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；
2、对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃，合流芯：165℃，模具温度180℃—190℃；型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。
3、所有温度到达设定温度后，聚乙烯发泡板厂家，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。
4、确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。
5、模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，和田发泡板，调整模具温度使其出料速度大致一致。定型模给水，聚乙烯发泡板批发，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内佳。
6、切割，检验，包装，入库
PVC发泡板出现破泡常见原因及解决方案：
分子量或聚合度过低
PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。
综合工艺、价格及性能等方面，宜将两者按一定比例混用，比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度，要得到充分发泡的低密度塑料制品，采用的树脂粘度不宜过高，EVA发泡板出售，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，泡孔不易扩张，导致发泡倍率低；反之，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发破泡。
解决方案：生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂，尽量不要选用SC-8型树脂，或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。
怎么辨别PVC发泡板品质的优劣?
一、闻嗅板材的气味
国民经济的迅猛发展使得现代社会的装修理念也开始有所转变，很多人在选购装修材料的时候都极为关注材料的环保性能。故而使用者也可以通过闻嗅PVC硬板散发出的气味来评判其环保性是否达标，一旦板材散发出强烈的刺激性气味则说明此种板材质量不达标，能很多人都会认为PVC板有刺鼻气味是正常的，实际上刺鼻气味一般都是由于板材内部有一些***物质引起的，所以我们想要对比好其品质，也是要特别注意一下其味道。如果闻起来刺激，肯定是其中含有一定的甲醛，对***健康是不利的。
二、火焰焚烧观察变化
优良的PVC硬板除了具有外表平整光洁的特性以外，还具有绝缘防火和难以燃烧等性质。相关使用者采购PVC硬板时在条件允许的情况下便可以使用火焰来焚烧这一板材，通过观察板材经由火焰焚烧后发生的变化来对其整体质量优良与否进行评判。
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