树脂金刚石砂轮的具体特点
树脂金刚石砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等,下面由厂家详细讲述树脂金刚石砂轮的特点:
树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,镇江超薄金刚石锯片,不易堵塞,具体特点如下:
1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作损伤的现象;
3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;





金刚石工具的修整工作
金刚石工具的修整工作
在修整开始时,从砂轮的高点修起,通常为砂轮的中部。注意进行轻微量的修除。修除的大深度,对于粗修除:0.001~0.002英寸。对于精修除:0.0005~0.001英寸。
按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢,获得砂轮表面粗糙度越低。必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。
在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。
根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。
金刚石工具的进刀速度
进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度,如果速度过高,超薄金刚石锯片谁提供,则会使金刚石加快磨损甚至脱落,造成锯片消耗过快,如果速度过低,则又会使锯片自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下,进给速度在切入时要慢,在锯切时应均匀,对于常见的典型材料,当切深为20mm,推荐如下进给速度表供您参考,当厚度变化时,切速可按切割面积(cm2/min)来换算。
切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,超薄金刚石锯片怎么用,单片锯切割花岗岩,超薄金刚石锯片种类,吃刀深度一般为为10-20mm ,切割大理石吃刀深度为50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定。
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