数控加工厂-宣城数控加工-合肥双寅机电设备公司

数控加工后置处理技术：

目前，从技术上讲，由于CAD/CAM系统硬件和软件的发展，对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控NC程序，数控加工厂家，驱动和控制机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。

分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

1、零件的内腔和外形***1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。

2、分析零件***基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准***，否则会因工件的安装***误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之，在数控机床加工零件时，宣城数控加工，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，数控加工厂，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。

数控加工切削用量的确定：

数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成***1佳切削用量。