除尘脱硫在诸多洗煤、选矿行业中也是应用广泛。煤、矿石等都是较大的固体颗粒，极其容易造成泵的堵塞与磨损。因此，选用该类型泵必须要注意的是输送固料的粒径大小，否则很容易造成泵寿命短的问题。因此，除尘脱硫耐腐蚀泵，笔者建议尽量不要选用在输送粗矿、大颗粒煤的工况中，可以考虑应用在精矿输送工段，这样颗粒比较容易通过泵腔，且对叶轮等各部件的磨蚀性减小，泵组的整体使用寿命也就较长。
不管什么材质的除尘脱硫均为造价不菲的重要输送动力设备，其正常运行是保证脱硫装置良好工作的前提，如何来维护或是延长脱硫泵的使用寿命，不仅仅是关系到使用单位也是生产企业的责任。
除尘脱硫
对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。
造成这些故障问题的原因包括：阀门门板出沉积有浆液，或者电动门内渗入了较大体积的杂质，进而导致阀板出现卡涩现象;当完成检修作业后，如果没有进行执行器开关的重新***，那么就会造成开关后力矩报警;阀板的密封面因素长期受到浆液冲刷的影响，导致其受损，除尘脱硫，进而使得无法有效关闭。
针对以上问题，建议采取下列措施进行处理：对于泵停机后出现的浆液沉积问题，可以通过移动泵冲洗水到靠近阀门处进行消除;在吸收塔中浆液循环泵的入口增加合适规格的滤网装置，这样做的好处是可以实现对大体积杂物的过滤消除，进而有效避免电动门出现卡涩等问题;在进行相关的检修操作后，要对阀门的开关限位进行仔细检查，务必要保证其***准确。
增容改造前，#3机组除尘脱硫布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C，除尘脱硫离心泵，增容改造后的顺序为#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4机组浆液循环泵布置方式为，除尘脱硫循环泵，扬程有低到高的排列顺序为#4C-#4B-#4A，增容改造后的顺序为#4C#4B-#4A-#4D-#4E;现场泵的安装顺序均为有北向南A-B-C-D-E。其中#3机组功率大的除尘脱硫处于中间位置，#4机组功率大的A泵处于边缘位置，因此当各泵进行启停时，两台机组电流波动情况不同。
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