孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响:
随着现代拉丝工艺的不断改进,传统的模具设计的观念正在发生变化,新的观念已引入到现代模具的设计当中,高速拉丝模具,新的“直线型”拉丝模具正在日益取代传统的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提高3-4倍,尤其适合于高速拉伸。
生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响:
拉丝模具的制造过程,需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任何一道工序的制造工艺一旦不合理,都可能会使模具钢材性能降低,形成结构缺陷,产生模具早期失效隐患。





影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
线材拉伸的过程中,除了拉伸的温度、拉伸的速度和变形程度这三个基本工艺参数外,润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是有较大影响。因此,提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。
拉伸温度:
拉伸时的温度,应根据道次的压缩率、散热的条件、模温等因素而进行合理的确定。拉伸温度如果过高,石墨乳的吸附性和粘度就会降低,甚至出现石墨成分烧攒的现象,使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面,增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低,金属的变形抗力大,上海拉丝模,增大丝材与模具的摩擦力,使模具磨损明显增加。
关于聚晶金刚石拉丝模具的加工方法,创威科技的小编接下来就为您做些简单介绍。
机械研磨法:
传统意义上的拉丝模具加工方法有研磨法和特种加工法。研磨法的主要工作原理是利用机械传动装置带动研磨工件的运动,进而对模具进行研磨加工。但是考虑到聚晶金刚石的硬度较高,传统的机械研磨的方法并不适用于聚晶金刚石拉丝模具的加工制造。
特种加工法:
目前对聚晶金刚石拉丝模具的加工多采用特种加工的方法,特种加工法包括电火花法。超声波法、激光法以及电解法等多种方法。特种加工法利用电力、超声波以及激光等实现对聚晶金刚石拉丝模具的加工,这种加工方法对加工用具的硬度要求比较低,也不需要对加工材料的巨大外力作用,采购拉丝模,且特种加工法的加工精度高于机械研磨法。因此,特种加工法已经广泛用于聚晶金刚石拉丝模具的加工制造,提高了拉丝模具的加工精度以及使用寿命。
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