离心式通风机在运行的时候会出现润滑系统故障，有故障不可怕，只要懂得这种故障的产生原因以及解决方法。
原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;
2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;
3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。
处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围;
2、调整间隙;
3、更换离心式通风机润滑油。
以上就是离心式通风机出现润滑系统故障的缘由分析。
怎样更好的使用离心风机
如何更好的使用离心风机呢？万泰机电小编现在来告诉您。
从离心风机的启动开始离心风机的使用就开始了。偶尔会出现启动失败或者启动时间非常长的问题，出现这个情况的原因可能有很多。如果电动机拖不动，就检查安全机构的设定值；如果电动机额定功率过低，就更换电动机；如果起动程序不正确，就调整起动设备；如果当起动时功率消耗过大，就核实当起动时气体流量控制机构是否处在关闭位置；如果转子卡住了，就用手盘动风机以检查和调查卡住原因（摩擦、有障碍物等）；如果在电动机的接线处电压过低，就检查电源线电压—如损耗过大，加大电源线。
离心风机在高温、防腐等特殊工况下使用的风机拥有丰富的设计和制造经验，如耐高温离心风机、耐腐蚀离心风机，防爆风机、耐磨风机等，壁装轴流风机，这些风机使用的材料，对旋式轴流风机，应按它们的特殊用途的要求来选择。
一、对于输送高温气体的离心风机，主要考虑高温下材料的蠕变，不能选用一般材料，用一般碳素钢在温度超过300度以上时，力学性能下降很快。所以，当介质温度大于300度时应选用耐热材料，当介质大于700度时，应选择耐高温合金钢，即注意选用含镍、铬钢种。
二、对防爆风机，由于风机输送的气体介质是***、石游气、化学气体以及介质中含有******成分。这类通风机的转子如用一般碳素钢材料制造时，由于部件之间碰撞，或者转子内部吸进砂粒铁屑等杂质，会引进火花，导制气体燃烧报炸而造成事故。为了避免事故，当风机输送******等级比较低的气体介质时，风机的机壳可用钢板制作，叶轮用铝材料制作，这样当铝叶轮与钢机壳碰撞或摩擦时，不能出现火花而引起事故。但当风机输送******等级比较高的气体介质时，则风机的叶轮与机壳都必须选择铝材料。
如离心风机在其输送的介质中，含有一定灰尘、砂粒或颗粒性物质，如煤粉、砂灰和类似物质时，此时如选用一般通风机时，则必须在通风机进口前加装除尘装置，使气体中含尘量低于150g/m3以下。如除尘效果达不到要求，或因系统设计要求，粉尘直接经过风机的情况，应考虑使用耐磨通风机。
三、对耐磨离心风机来说，主要是解决叶片耐磨问题。为使叶片耐磨，可以在叶片表面渗碳，喷镀三氧化二铝、或堆焊碳化钨耐磨层，以增加叶轮寿命。
四、耐腐蚀离心风机主要输送介质为含有腐蚀性物质，如酸、碱、盐成分和其它腐蚀性化学气体。该风机的主要问题是材料的耐腐蚀性，一般可选用硅铁合金或铝合金以及球墨铸铁，也可采用喷镀技术，如在叶轮、机壳或其它与有腐蚀性气体接触的零部件表面上喷镀塑料、橡胶、以及防腐漆，或者采用耐腐蚀塑料，如聚氯已烯、聚四氟乙烯、聚乙烯等制造离心风机。采用耐腐蚀性塑料的优点，耐蚀性强、能输送一定浓度的具有酸碱性的介质，重量轻，比强度大，天津轴流风机，可节约***材料，减轻风机重量，降低成本。
近来，440v轴流风机，由于复合材料的出现，玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)越来越多的应用于风机制造中，这类材料具有重量轻，比强度大，比模具大，化学稳定性好，耐腐蚀等特点，已经广泛用于鼓风机的制造。
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