***弧铝焊机-斯诺焊接(在线咨询)-南京铝焊机

从焊接过程上来看，铝焊机焊接过程中需注意以下事项： 　　

1、焊接前要对铝合金的表面进行清理，铝焊机厂家，所有灰尘和油污都必须清除。可以使用丙垌清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用丙垌清洗。 　　

2、所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，自动铝焊机，要根据焊缝要求来决定。另外，铝镁焊丝只能用来焊接铝镁材料，而铝硅焊丝的用途相对来说要广一些，既可以焊接铝硅材料，也可以焊接铝镁材料。 　　

3、在板材厚度较大的时候，南京铝焊机，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。 　　

4、在进行钨极***弧焊时，***弧铝焊机，要使用直流***弧焊机，并交替使用正向和反向交直流，正向直流电用来清理铝材表面氧化模，反向直流电用来进行焊接。

随着行业的发展，市面上的铝焊机种类越发繁多，选择一款合适的铝焊机也成为了一个不大不小的难题，那么怎么选购合适的铝焊机呢？

铝合金有两个重要特性，一是导热系数高，导致焊接时的热输入容易导走，不能集中在焊缝区域，二是热膨胀系数大，导致焊接受热和冷却后热胀冷缩十分明显，极易产生焊接变形，这两大特性对铝焊机提出了巨大的挑战，唯有高能量密度，稳定且集中的焊接电弧才能适应铝合金的焊接，可以说一台铝焊机是否优质，其输出电弧的性能起了很大的作用。

各大焊机厂商都会宣称自己采用了某某***技术来控制电弧，仅从技术参数上评判难免会有雾里看花的感觉，而且电弧本身是一种及其微妙的现象，除非是经验十分丰富的老司机，否则很难通过焊接时的肉眼观察和感觉来判断电弧的优劣。

一、铝焊机焊接后出现裂缝的原因:

1、焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。

2、焊缝受热不均匀，容易发生脆性。

3、焊接方法和顺序不合理。

4、层间温度控制不好。

二、防止措施：

1、首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。

3、调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。

4、焊后消除残余应力。