目前市场上的铜合金粉末利用原料金属易吸氢增脆的特性，在一定的温度下使金属与氢气发生氢化反应生成金属氢化物，然后借助机械方法将所得金属氢化物破碎成期望粒度的粉末，再将破碎后的金属氢化物粉末中的氢在真空条件下脱除，从而得到铜合金粉末。主要的生产方法还有：
1.机械法
机械法就是借助于机械力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法。按照机械力的不同可将其分为机械冲击式粉碎法、气流磨粉碎法、球磨法和超声波粉碎法等。目前普遍使用的方法还是球磨法和气流磨粉碎法，其优点是工艺简单、产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的纳米粉末。
2.物理法
物理法一般是通过高温、高压将块状铜合金粉末熔化，并破碎成细小的液滴，并在收集器内冷凝而得到金属粉末，该过程不发生化学变化。目前研究和使用***多的物理法主要有等离子旋转电极法和气体雾化法。
3.物理-化学法
物理-化学法是指在粉末制备过程中，同时借助化学反应和物理破碎2 种方式而获得粉末的方法。该方法中***具代表性的是以氢气为反应介质的氢化-脱氢法（ HDH）。
目前来看，铜合金粉末的氢化脱氢法已被成功用来制取Ti粉、Zr粉、Hf粉、Ta 粉、NdFeB 磁粉等金属和合金粉末，是一项成熟的工艺技术。其优点是操作简单，工艺参数易于控制，生产效率高，成本较低，适合工业化生产。
铜粉
超细纯铜粉国外市场发展前景
从国外市场的需求情况来看，据有色金属协会统计的资料显示，全世界每年的铜及铜合金粉末的需求量基本维持在10万吨以上，其中北美的年产量占总需求量的一半左右。2002年，我国铜粉的进口量为23274吨，比前一年增加22.78%。同时，其他东南亚各国铜粉主要用于材料加工，铜粉多少钱，需求量逐年扩大，但均无铜粉生产企业。
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电解铜块—熔炼—雾化—烘干还原—破碎—扛氧化处理—筛分—合批—成品
1. 雾化
工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。生产实践证明，水雾化生产效果比气雾化好。
2. 还原
还原过程相对比较简单，云南铜粉，还原温度一般为4OO一6O0℃ ，时间60—120min。
3. 破碎
还原后的铜粉，呈块状，有时板结严重，铜粉多少钱1公斤，需要破碎。但须注意，破碎方式对成品的松装密度影响很大，它能直接影响成品的成形性能。普通滚动球磨，仅只磨15～30min，就会使松装密度从2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。
为了克服该问题，使用***的破碎装置，使用时不会提高粉末的松装密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
4. 扛氧化处理
铜粉由于自身特点，容易氧化，我们采用自己开发的氧化剂处理后，其扛氧化效果可达2年之久。
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