保证模具间隙：模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力***0小，冲孔的毛刺也很小。
适时刃磨可有效延长数控冲床模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，数控冲床优势，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，***0大磨削量一般为0.1~0.3mm。
数控转塔冲床安全操作规程
数控冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证 方可***操作。 数控转塔冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉冲床的结构和性能，湖北数控冲床，严格按 使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自 启动和操作冲床。正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，数控冲床***内容，不得移动。冲床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病转。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
数控冲床冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
针对以下情况可使用表面硬化的冲头：冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;非正常润滑的情况。表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，小型数控冲床价格，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
数控冲床取动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离。冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得手直接送料或取件。 冲床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准。 工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。开机前打开油水分离器排放闸，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换 油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。模具时要紧牢固，上下摸对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各程序开关行旋钮是否放在正确。
数控冲床冲模工艺和模具设计的特点
因为浅显冲床的事情特色，其冲模工艺和模具设计具有下面特色：浅显冲床上冲模，通惯用于单模膛的着末终锻，用其他行动措施展开制坯。在偏幸截荷不大年夜的状况下，也能够归置二个模膛。不过模膛的中心差距不应跨越丝杠节圆的半径。因为冲床的行程不固定及有顶出安装，然后较适宜展开闭式冲模、周详冲模和长杆类锻件的镦锻。用于揉捏和切边工序时，需在模具(或者在行动措施)上采用户限行程安装。因为有顶出安装，能够减小冲模斜度到1°前后。
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