振动脱水筛、细沙回收机安装步骤：
1、设备到达现场后，用户按发货清单清点验收。
2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内。
3、安装脱水筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，振动洗砂脱水筛，接电机线。
4、安装泵体；将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实。泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向，洗砂脱水筛，要与泵体方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
5、旋流器：将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，细沙回收装旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。装Φ76mm入料橡胶管，洗砂脱水筛工作视频，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。
脱水振动筛，它的组成部分与直线振动筛大体一样，末煤脱水筛，也可以通过两侧的振动电机的偏心块调整筛机激振力和振幅的大小。脱水振动筛的设计合理，脱水效果非常好，且方便调试与维护。但是脱水振动筛的筛板是继轴承之后***易受损的一个部件，长期的脱水工作，使筛板的磨损加剧，***终会导致一些问题，还有在使用不当或者一些情况下筛板会出现震裂的情况，直接导致筛板的报废，这到底是为什么呢？
首先我们需要从筛板的材质开始分析，刚度不达标的筛板或者老化了的筛板出现震裂的可能性是较大的；另外，筛板的固定不稳也会在筛分中对筛板造成一些不好的影响，同时影响脱水的产量，如果固定装置时常损坏，建议更换支撑筛板的小梁；由于筛机四个脚不平稳或两侧激振力悬殊等情况造成的筛机扭动也会使筛板受到不必要的冲击；改善进料的方式，使之缓慢均匀的进入筛体或者添加缓冲装置，减少冲击，可以适当的减小脱水筛筛板震裂的情况。
筛板是脱水振动筛中***经常更换的易损件，在日常的使用中需要经常注意它的状态，洗砂脱水筛价格，有问题的时候及时的采取措施，因为筛板是脱水振动筛中物料***亲密接触的部分，直接影响着脱水的质量与速度，生产上应多加注意，定期的检查筛机的各部件情况，避免意外的发生。
脱水振动筛的作用是大限度地从悬浮液中回收固体颗粒和大可能地降低所回收的固相中的水分。粒度越小，脱水的难度越大。对于0.5mm以下的细粒物料，要实现高质量的脱水着重要考虑下列因素。
1.物料性质
(1)颗粒形状。球形、立方形或多角形颗粒形成的床层有足够的空隙而易于脱水，而扁平形的颗粒沉降阻力大而不利于脱水。
(2)粒度和粒度特征。粒度分布是***为重要的影响因素，尤其是细粒物料。脱水效果在很大程度上取决于***初形成的滤床。它或由先落在筛面上的粗粒构成，或由细粒在筛面架桥形成。为获得较高的脱水效率，务必保持大于平均粒度的颗粒占有一定的比例。一般认为，在体积固液比为1：1时，大于平均粒度的颗粒含量应占40％。
(3)物料密度。固液密度差较小时，固体颗粒随液流损失的可能性增大，此时，应采用在相当慢流速下进行脱水的固定筛。
(4)物料组成。黏土类物料含量较大时，将因料浆黏度***而不利于脱水。
2.脱水筛的结构性能
(1)筛面。要有足够的强度，有效面积(筛孔总面积与整个筛面面积的比)大，筛孔不易堵塞，物料在运动时与筛孔相遇的机会较多。
(2)筛：fL：fL径及开孔率。筛面的开孔率决定筛子的脱水能力，同时开孔率又受筛面材质、筛孔形状、筛：fL：fL径等因素制约。一般孔径较大时，开孑L率相应较大；而孔径较小时而很难获得较高的开孔率。
(3)所需脱水面积。所需脱水面积主要受物料粒度影响，应采用实验方法提供的实际参数，根据若干经验公式来确定。
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