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济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，榨圈价格，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

外齿圈压装工装的制作方法

【技术领域】

[0001]本实用新型属于外齿圈加工领域，尤其涉及一种外齿圈压装工装。

【背景技术】

[0002]目前，在外齿圈的外圆面上滚齿都是先将单个齿圈固定在滚齿机上，再进行滚齿，加工效率低，为此急需解决上述技术难题。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种外齿圈压装工装，欲将一组外齿圈压装在工件套外面，以便后续批量滚齿。

[0004]本实用新型的技术方案如下:一种外齿圈压装工装，其特征在于:该压装工装由上移动组件和下***组件构成，其中:所述上移动组件包括上水平压板(1)和水平下压环

(3)，其中上水平压板(1)与压机(Y)的压头(YT)同轴固定，该上水平压板(1)的下板面通过一组竖直连接柱(2)与所述水平下压环(3)顶面同轴固定，该竖直连接柱沿周向设置；

[0005]所述下***组件与上移动组件的轴心线在同一条直线上，并包括下***座(4)和下压盖(7)，其中:所述下***座(4)固定在所述压机(Y)的工作台(YG)上，在下***座内通过径向块(4a)同轴连接有一个***柱(4b)，该***柱上端为上小下大的圆锥部；所述下***座(4)顶面同轴支撑有一个下压装套筒(5)，该下压装套筒的外径大于下***座(4)的外径，在下压装套筒(5)内通过径向柱(5a)同轴连接有一个***套(5b)，该***套中心孔的下部与所述***柱(4b)上端的圆锥部相配合；所述下压装套筒(5)上方同轴设有一个下压装***套筒(6)，这两个件均用于套装外齿圈(W)，且下压装套筒(5)外面一次可以套装8-10个外齿圈(W);所述下压装***套筒(6)的高度高于下压装套筒(5)，该下压装***套筒的外壁为上小、下大的圆锥面，其下端的外径与下压装套筒(5)的直径相同；所述下压装***套筒(6)中心孔的下端设有一个下环形凸台(6a)，该下环形凸台与所述下压装套筒

[5]的内孔壁贴合；

[0006]所述下压盖(7)的开口朝下，并可套在所述下压装***套筒(6)外面，并在所述上移动组件的作用下，向下压所述外齿圈(W)，当下压盖(7)内顶面接触下压装***套筒(6)顶面时，刚好将下压装***套筒(6)上套装的所有外齿圈(W)压到所述下压装套筒(5)上。

[0007]在上述技术方案中，上移动组件只能在压机的压头带动下上下移动，而下压装套筒(5)、下压装***套筒(6)和下压盖(7)是可以拆卸的。下压装套筒(5)上先套装的是已经滚好齿的外齿圈(W)，而下压装***套筒(6)上先套装的是未滚齿的外齿圈(W)，且下压装套筒(5)和下压装***套筒￠)的外齿圈(W)数目及规格相同。压装时，上移动组件向下压下压盖(7)，并将下压装套筒(5)上滚好齿的外齿圈(W)压到下压装套筒(5)外面，而下压装***套筒(6)上未滚齿的外齿圈(W)则被压装到下压装套筒(5)上，以便后续将带有为滚齿外齿圈(W)的下压装套筒(5)装夹到滚齿机上，进而进行滚齿操作。

[0008]完成滚齿加工后，又将带有已滚齿外齿圈(W)的下压装套筒(5)装到下***座(4)上，然后在下压装套筒(5)上面装上下压装***套筒￠)，其次在下压装***套筒(6)外面套装有一组未滚齿的滚齿外齿圈(W)，***后在下压装***套筒(6)上部套装下压盖(7)，从而通过下压盖(7)将下压装***套筒(6)上未滚齿的滚齿外齿圈(W)压装到下压装套筒

(5)上，并同时将下压装套筒(5)的已滚齿外齿圈(W)压到下***座(4)上，以便人工取下已滚齿的外齿圈(W)，并如此往复循环操作。

[0009]采用以上技术方案，本实用新型能将已加工的外齿圈从下压装套筒上取下，并同时将未滚齿的外齿圈压装到下压装套筒上，以便后续工序中将带有未滚齿外齿圈的下压装套筒装夹到滚齿机上滚齿，且下压装套筒上可以压装8-10个外齿圈，这样就能大幅提高滚齿效率，从而很好地***现有技术加工效率低的缺陷，且本工装结构简单，使用方便，易于实施。

[0010]在本案中，所述下***座⑷通过径向块(4a)与***柱(4b)焊接固定。

[0011]为了便于连接，所述上水平压板(1)通过螺栓与压机(Y)的压头(YT)固定。

[0012]有益效果:本实用新型能将已加工的外齿圈从下压装套筒上取下，并同时将未滚齿的外齿圈压装到下压装套筒上，以便后续工序中将带有未滚齿外齿圈的下压装套筒装夹到滚齿机上滚齿，且下压装套筒上可以压装8-10个外齿圈，这样就能大幅提高滚齿效率，从而很好地***现有技术加工效率低的缺陷，且本工装结构简单，使用方便，易于实施。

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拉杆4、螺母5和圆环6共同组成。所述台基I为竖置的管套构件，它以底部台肩***安装在配套的插床工作台上。台基I的上端外壁为多台肩结构，位于底层的台肩***安装环座2，环座2用于***安装工件7。在前述台肩之上的一节台肩外圆与工件7内孔间隙配合，位于中间的台肩是一节上细下粗其锥度为1:0.97的锥轴，榨圈生产厂家，本实施例中锥轴段小直径与工件7 —边内壁之间间隔5_，***上一节台肩是用于配装螺母5的外螺纹轴段。如图2所示的圆环6用Φ4πιπι的弹簧钢丝绕制成单圈圆形开口环，为了便于圆环6径向弹性变形，本实施例中的圆环6整体淬硬至HRC=40?45，并且留5mm的开口。待工件7在环座2上***安装后，再将圆环6套装到台基I上端的锥轴与工件7内壁之间，向右旋动螺母5，榨圈定做，迫使圆环6沿台基I的锥轴下移，直至圆环6外圆周径向顶靠工件7内壁为止。反之，向左旋动螺母5可取消对圆环6的限制，便于卸掉已完成加工的工件7。本实用新型利用圆环6沿台基I的锥轴段轴向移动产生均等径向变形来支撑工件7内壁，此种结构既均分了工件7与环座2的配合间隙，又增加了工件7在***安装位置上的刚性，桂林榨圈，由此显著提升工件7抗变形能力，从而提高插齿效率和质量。所述拉杆4为螺杆状构件，通过它引入配套牵引装置的动力来压紧工件7。为了便于连接，拉杆4朝上的头部设有外六角形的台肩，在外六角形台肩之下设有联体的圆盘状底垫。拉杆4从台基I底端露出的一段设有外螺纹，该外螺纹段用于连接配套的牵引装置。插齿之前，先将开口垫3置于拉杆4的底垫之下，由下行的拉杆4带动开口垫3施压工件7。本实施例的开口垫3为盘状，以敞口的一端朝下压住工件7。为了避免不必要的插削加工，开口垫3的外径比工件7的齿根圆小一些，以免开口垫3被无故切削。本实施例中开口垫3的外径比工件7的齿根圆小2mm。另外，便于快装快卸工件7，拉杆4头部的圆盘状底垫外径比工件7内孔直径小0.5mm。插齿加工完毕，升高拉杆4即可从侧面抽掉开口垫3，然后取走已完工的工件7，换装待加工的工件7。

[0017]本实用新型轴向***和径向支撑一体化结构简单，实际应用时装卸工件7很方便，***准确，抗变形能力强，插削加工质量稳定，特别适合用于薄壁的外齿圈插齿加工。

章丘协进机械科技有限公司

新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。在拆装时应按照原有的顺序排列，每一榨圈端面有径向出油槽，出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母，其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面，应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置，不能装错。

榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。该榨圈结构设计合理，压榨效率高，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。

在主轴螺旋直径和榨圈的间隙上设计更为大胆，直径控制在5丝到10丝，从压榨口到挤压口再到出饼口形成一个反锥形设计。令外在加热装置上设计成更高幅度的控温，可以让作物在炸膛的瞬间温度变成350度左右，这样就可以直接让原料发生化学反应，变成热原料，从而实现原料的一次压榨成饼和出油。

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