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有机废气(VOCs)处理变压吸附分离与净化技术，有机废气治理，VOCs治理工程效果如何？请听粤绿环保公司解析：

变压吸附分离与净化的技术(PSA)是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术，具有能耗低、***少、流程简单、自动化程度高、产品纯度高、无环境污染等优点，是各种气体分离与回收的较理想的方法，极富有市场竞争力，烤漆废气治理，在不久的将来将会在工业上迅速推广。

1 工艺原理

PSA技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。PSA技术是一种物理吸附法。本***中所介绍的工艺采用沸石分子筛作为吸附剂(吸附容量大、吸附选择性强)，在常温及一定压力条件下，可把有机废气中吸附在沸石分子筛上，没有被吸附的气体进入下一个工段。吸附有机废气以后的吸附剂通过抽真空把有机物解吸，使吸附剂再生。再生后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物，以此循环往复。

有机废气治理工程中关于活性炭吸附法和等离子吸附法的对比

吸附原理上：

活性炭利用的是物理吸附，是将VOC从废气中转移到活性炭表面，再转运做无害化处理；

等离子处理是利用高能等离子体将废气中的VOC彻底的通过化学方式氧化成无害的简单无机物；

粉尘废气治理工艺流程描述

　　含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入滤筒除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在滤筒上，经滤筒过滤，粉尘被阻留在滤筒外壁，净化 后的气体通过滤筒经排气管排出。当滤筒表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使滤筒外部粉尘脱落至灰斗中。

　　七、设备设计

　　1、滤筒除尘器

　　设计单套风量为3000m3/h

　　规格：850*700*2500mm

　　过滤面积：20m2 过滤风速：2.5m/min

　　处理效率：99.5%

　　滤筒：Φ325×900mm，2个(每个滤筒过滤面积为10m2)

　　电磁阀：2个

　　系统阻力：1000Pa

　　清灰方式：脉冲清灰

　　材质：碳钢

　　数量：1台

　2、风机

　　风量：3000m3/h

　　风压：3600Pa

　　功率：5.5kw

　　数量：1台

　　3、粉尘收集管

　　风速：25m/s

　　材质：螺旋管

　　旋风除尘器是除尘设备常见的一种。除尘设备是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗达到粉尘废气治理的目的。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主 要影响因素。在粉尘废气处理使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力旋风除尘器工作原理。

压铸熔炉废气脱硫工程较为理想的炉温制度要求炉温及料柸之间在要求炉温条件下具有大的传热，以提高加热速度，在预热段利用加热段过来的高温烟气来预热物料，降低烟气出炉温度，有利于废气脱硫工程降低燃料消耗。

炉压制度：炉气是带热介质，它在炉内的流动情况直接影响着炉内温度分布，熔炉的炉门，丝印废气治理，加料口，烟囪是与外界相同的，炉压的控制直接影响炉温，废气治理，当烟囪抽力太大，造成炉内负压时，要引起冷空气吸入而使炉气外溢而增加热损失，影响燃烧，炉温下降，也使炉体结构寿命降低，劳动条件恶化。

对炉压制度的基本要求是保持熔解炉出水口出表面压力为零，同时炉内气流通畅，并力求炉尾加料口出不冒火（针对火焰炉）。炉膛的大小和几何形状计算废气脱硫工程中炉膛高度的经验公式：

1，h = （a 0．06b）t1×10-3

2， h = bvn(1 §)／bw1

3， h = bqd／qvbl

式中：h为受热面上部炉高（m），；t1为该段炉膛中的炉气温度（k）；b为炉宽（室状尺寸计算）（m）；a为该炉膛内与炉气温度有关的系数，t1≤900℃时，a=0.5～0.55，t1≥1500℃时，印刷废气治理，a=0.65；b为燃料消耗量（kg／h或 nm3／h）；§为膨胀系数，§=1／273；w1为炉气在炉膛内的实际流速（m／s），w1=2.4～4.6; qd为燃料的低发热量（kj／kg或kj／nm3）；l为长度（m）；qv为允许炉膛容积热负荷（kj／nm3·h）。

燃烧设备qv（×106kj／nm3·h）

气体燃料长焰烧嘴0.5～0.9

重油烧嘴0.42～0.84

烟煤层状燃烧1.25～2.1

炉体垂直方向的尺寸高度在应用时应结合实际情况适当修正。