废铁破碎机质量信誉好-废铁破碎机-万启机械(查看)

金属破碎机锤头结构的改进增加其使用寿命，江峰机械破碎机的结构特点和工作原理：破碎机结构该机总共装了3排锤头，每排10个共30个锤头，锤头间的间隙ａ=60mm，锤头与壳板间的间隙为25mm，锤头的回转直径1250mm，锤头单重27kg，有效磨损量为锤头重量的1/2。工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中，经高速旋转的锤头强烈冲击，形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。

初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部，小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下，而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。 锤头结构的改进由破碎机的工作原理可见，锤头是破碎机***主要部件，废铁破碎机厂家，锤头的冲击能力越强，破碎物料的效果就越好。因此对锤头的设计是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改进前锤头的结构进行比较可知，改进后的锤头厚度比改进前增加了15mm，锤头端部宽度增加了20mm，锤头悬挂孔到端部长度增加了10mm，锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改进效果锤头对物料的冲击力增加锤头的***在回转直径向外移，锤头在运转过程中线速度加大，锤头对物料的冲击能力也随着增大，从而增强了破碎机的破碎效果。 锤头的有效磨损量增加该机原来锤头单重27kg，有效磨损量只有1/3左右，即1个锤头只有9kg的有效磨损量，通过改进锤头的结构，锤头总重量变化较小，锤头的有效磨损量却增加为总重量近2/3，即单重27kg的锤头有效磨损量达16kg。因此，改进后的一套锤头可以当作改进前的二套使用，这样降低了锤头的使用成本。降低出料粒度，提高台时产量锤头改进后，锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm，因而回转直径1250mm变为直径1270mm，锤头与壳板间隙由25mm变为15mm，锤头与锤头间隙减小15mm，故可使破碎机的出料粒度由原来的20mm以下、25%的粉状物料变为8～10mm，60%变为粉状物料，这大大改善了破碎机的粉碎效果，从而提高了台时产量。本厂设计该设备时，考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素，因此设计的锤头具有通用性，但金属硬度较大又为易碎，基于这个原因，对破碎机锤头结构进行了改进，改进后，大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命。

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· 电子电器 – 废旧家电产品

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· 木材 – 土托板等

· 包装材料 – 硬纸板等

· 金属 – 铅， 铝， 铜等

· 化纤

该公司研发出了各种规模型号的撕碎机，可以直接将废物投入机器内，通过刀片的旋转，使废旧物变成小块或颗粒再回收利用，即节约了资源和成本，也保护了环境。解决了多数厂家将废旧物锯成块再粉碎，造成劳动强度大，效率低，成本高的问题。

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