气流干燥属于对流传热式干燥类，关于提高热利用率问题，人们一向采用很多方法。如采用多级分段流程，可在某种程度上解决这一问题。如将第二级干燥器的载热体不经加热即作为第1级干燥器的干燥介质，出第1级气流干燥器的尾气温度一般可降低至40~60℃。而湿物料可***入第1级干燥器后再进入第2级，这样热效率就可提高。
气流干燥器的生产能力
气流干燥器的特点是被干燥物料的全部几何表面积都参与传热和传质，所以有效的传热、传质面积大，容积传热系数高。常规的气流干燥器高可达40000kj/（m3*h*℃）。对含非结合水分的物料，取容积传热系数4000~12000kj/（m3*h*℃）；对含结合水分的多孔物料，取容积传热系数为2000~4000kj/（m3*h*℃）；对流程中有物料的分散装置时，取容积传热系数为12000~40000kj/（m3*h*℃）。经过气流干燥的物料，气流粉碎干燥机，非结合水分几乎可以全部除去。如对结晶盐类，产品中的残留水分约为0.3%~0.5%。对吸附性很强的物料，产品中的残留水分约为2%~3%。
目前，气流干燥机，我国使用中小型气流干燥器较多，大型化装置较少；使用直接加料的装置较多，有其他附属装置（如粉碎机、分散机、分级机等）较少。只管气流干燥器是较早的机型，针对直管气流干燥器存在的一些缺点，如设备高、气固两相的相对速度逐渐降低、使用尚不够广泛、热利用率较低、物料易粉碎等。近年来开发出不少新型***的气流干燥设备。如容积小、干燥速度高的旋风气流干燥器；充分利用颗粒的变速以强化干燥过程的脉冲气流干燥器；能够干燥膏状物料的强化气流干燥器；能够干燥易氧化物料的短管气流干燥器；能保护晶体不被破碎的低速气流干燥器；能干燥浆状物料的喷雾气流干燥器等。还有一些新型气流干燥器也分别开发成功，近年来，斜管、长管、倒锥管等气流干燥器在生产中也得到了应用。详细情况将在后面的内容中介绍。这些新型设备目前已在燃料、制药、塑料等工业中应用。
近年来，在气流干燥器流程安排上也进行了很多的改进，喷雾气流干燥机，扩大了干燥物料的范围。目前使用较多的是在干燥器前或底部加设一套机械分散式粉碎装置，当热空气与物料一同经过粉碎装置时，物料边粉碎边进行干燥，干燥后的细颗粒被气流带出而分离收集。对一些含水率较高（如50%）的松散块状物料（如碳酸氢钙、小苏打、焦亚***钠等），也可以借助带粉碎作用时，则要保证湿物料不会粘在叶轮上，气流干燥机，否则将破机械的平衡，损坏设备。有些在气流管前增加一台干湿料混合器，使物料脱离黏滞区。这样就可使膏状物料在进入气流管前变成散粒状或松散的块状物料，改善物料的黏滞状态，从而较容易进行干燥。对含水率高的物料，或者对于一些难以干燥的物料（如硬脂酸盐、淀粉等），目前多采用二级或三级气流管串联的方式进行干燥。
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