




一、气缸
气缸***常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了
二、滤布
正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
三、滤板
检查滤板的密封面,玉溪压滤机,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
当制备聚合物时,浓度太高或药输入过量。 手动分配一些污泥脱水室以节省成本,并且添加的粉末量过多并且液体的浓度太高。 或使用非计量泵添加多余的液体。 液体和污泥之间的反应是不完全的。 板框式压滤机管道式静态混合器,化学溶液的反应时间过短或化学液体与污泥接触混合不充分。浓缩或消化污泥以减少或去除水分并将其转化为半固体或固体泥饼的过程称为污泥脱水。 脱水后,污泥含水量一般可降至70%至85%,带式压滤机,具体取决于污泥和沉积物的性质以及脱水设备的有效性。
1、进泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不容易充分溶解,虽然药量足够,脱水压滤机,但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般保证泥饼厚度为5~lOmm。
3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后,污泥压滤机,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。
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