气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，气流喷雾干燥机，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。干燥时间短气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~2秒，***长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，脉冲式气流干燥机，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
气流干燥器的生产能力
气流干燥器的特点是被干燥物料的全部几何表面积都参与传热和传质，所以有效的传热、传质面积大，容积传热系数高。常规的气流干燥器高可达40000kj/（m3*h*℃）。对含非结合水分的物料，取容积传热系数4000~12000kj/（m3*h*℃）；对含结合水分的多孔物料，取容积传热系数为2000~4000kj/（m3*h*℃）；对流程中有物料的分散装置时，取容积传热系数为12000~40000kj/（m3*h*℃）。经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去。如对结晶盐类，产品中的残留水分约为0.3%~0.5%。对吸附性很强的物料，产品中的残留水分约为2%~3%。
目前，我国使用中小型气流干燥器较多，脉冲气流干燥机，大型化装置较少；使用直接加料的装置较多，有其他附属装置（如粉碎机、分散机、分级机等）较少。只管气流干燥器是较早的机型，针对直管气流干燥器存在的一些缺点，如设备高、气固两相的相对速度逐渐降低、使用尚不够广泛、热利用率较低、物料易粉碎等。近年来开发出不少新型***的气流干燥设备。如容积小、干燥速度高的旋风气流干燥器；充分利用颗粒的变速以强化干燥过程的脉冲气流干燥器；能够干燥膏状物料的强化气流干燥器；能够干燥易氧化物料的短管气流干燥器；能保护晶体不被破碎的低速气流干燥器；能干燥浆状物料的喷雾气流干燥器等。还有一些新型气流干燥器也分别开发成功，近年来，斜管、长管、倒锥管等气流干燥器在生产中也得到了应用。详细情况将在后面的内容中介绍。这些新型设备目前已在燃料、制药、塑料等工业中应用。
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循环流化床气流干燥机***实现规模性快速常温干燥：已实现在50摄氏度以下，87.6KG（H2O）/ h的蒸发量，利用空气能干燥工艺对含水率70%左右的水洗松花粉进行干燥，每批次40KG（湿基），20分钟干燥到含水率7%以下，利用热水对进风气流加热，进风气流温度90-100摄氏度，对含水率70%左右的水洗松花粉进行干燥，机内温度保持在23-50摄氏度，每批次60KG（湿基），20分钟干燥到含水率7%以下。 松花粉细胞粒径45-70微米，干燥温度要求在50摄氏度以下，由于没有合适的干燥设备，气流干燥机，此前一般采用室内人工自然晾干的方法干燥。 高温干燥会造成物料有效成分的损失，循环流化床气流干燥机的研制成功，将深刻影响食品、制药、化工等领域。
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