太阳能电池片的颜色其实主要是受生产过程中的一道工序——制绒工序影响，色差种类有花片、红片及部分阴阳片。
红片，主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。
花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。
阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，辽宁电池板，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。
而常见出现了颜色偏差的是多晶硅电池片，对于多晶硅电池片来讲，深蓝色是***常见的颜色，单晶硅则是黑色。
通过设备及工艺调整，色差问题是可以得到有效解决的。正规厂家的技术标准里都有“组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差等现象。”这一条，针对大型地面电站而言，色差问题的确会影响美观，但是就普通家庭光伏用户来说，家用太阳能电池板，判断光伏组件的质量好坏不应该只从色差问题上纠结。
双玻组件失效案例频出引隐忧
目前，双玻组件失效案例屡见不鲜。在中国西部和南部，太阳能电池板内部构造，都发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。
中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现弯曲现象，1.5% 双玻组件爆裂。
中国南部，以背导轨方式安装的双玻组件，户外仅1年，较大弯曲程度肉眼检测大于1cm，大约10-20% 双玻组件被发现有此问题。
在国外的双玻组件也问题频出。在美国亚利桑那州，安装10年的双玻组件出现发黄变色、脱层、碎裂等情况。情况严重的组件正面发黄发暗和变色，单晶硅电池板，背面大面积脱层，部分背板玻璃爆裂。
因此，对于光伏组件的色差问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。色差问题不是光伏组件的致命伤，作为家庭光伏用户，不必过于纠结色差问题。
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